擠出機(jī)螺桿的常見問題：擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。

由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。

擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度：目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計(jì)目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。

如果是直接用于測(cè)量，且受力不是很大，直接使用感應(yīng)的淬火加工處理就可以。

選擇制造的材質(zhì)，另外預(yù)防擠出機(jī)螺桿出現(xiàn)配合過緊的現(xiàn)象，將軸承的徑向間隙適當(dāng)調(diào)整，并對(duì)過盈量進(jìn)行適當(dāng)?shù)南鳒p，保證足夠量的潤(rùn)滑效果，可以根據(jù)電動(dòng)機(jī)整個(gè)運(yùn)行的時(shí)間，符合的狀態(tài)。環(huán)境的溫度和潤(rùn)滑脂的優(yōu)劣等方面來考慮，確保其整個(gè)增補(bǔ)和潤(rùn)滑的時(shí)間。

塑料粒太大，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。注塑機(jī)螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。