防止導熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導熱油的一切正常使用期限，乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內(nèi)導熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s；操縱應用溫度:加熱爐的出入口溫度應該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應用全過程贏過分解反應霉變，造成殘?zhí)?、阻塞管?jīng)。導致壁厚超溫等安全事故；按時對導熱油抽樣剖析，立即把握油的質量轉變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導熱油量，使其殘?zhí)剂炕A得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進液口和出液口.上務必配有紅外測溫儀表，并設立過熱報警系統(tǒng)；針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務必配有預留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

導熱油泄漏安全事故的原因：因為導熱油透水性較強，法蘭盤墊圈處比較比較嚴重；因為電焊焊接產(chǎn)品質量問題，冷卻水系統(tǒng)運輸負責人焊接一部分條掉下來，導致很多導熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導熱油泄露的措施：導熱油在高溫時透水性較強，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應選用20好無縫鋼管、標準件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應該適當打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥（f19）；關閉用熱器進口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

運行時應控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關閥（f2、f5）

導熱油加熱爐是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

電加熱導熱油爐采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設備。