不必拆開(kāi)設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方

不必拆開(kāi)設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷，如機(jī)械清洗中的尖角能促進(jìn)腐蝕并在其附近形成污垢進(jìn)行了防銹和鈍化處理清洗后可防止生銹化學(xué)清洗可在現(xiàn)場(chǎng)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。為了節(jié)省清洗的勞力和費(fèi)用，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期、節(jié)約維修費(fèi)用，現(xiàn)已研究出了各種在線機(jī)械清洗和在線化學(xué)清洗裝置。在用任何類(lèi)型的化學(xué)溶液清洗板片后，可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度,粘著性,油性等形態(tài)特點(diǎn)

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類(lèi)型的噴槍或噴嘴。對(duì)油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對(duì)特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。根據(jù)清洗對(duì)象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類(lèi)似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見(jiàn)第十章有關(guān)圖形)，通過(guò)改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

拆卸清洗前,用高壓水沖凈換熱片表面的浮垢

拆卸清洗主要是利用清洗劑獨(dú)特的濕潤(rùn)劑、穿透劑，將附著在機(jī)體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡(jiǎn)單，只要有一個(gè)一定容積的浸泡容器即可。對(duì)購(gòu)置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。在清洗劑、罐中混入彈丸(PIG)，然后用泵以較高速度把清洗液打人清洗管中，在清洗管內(nèi)由于流速急劇變化，彈丸發(fā)生螺旋運(yùn)動(dòng)并撞擊管壁，在化學(xué)清洗劑與PIG清洗協(xié)同作用下可清除單純用化學(xué)清洗劑難以去除的污垢。循環(huán)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8-1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度，清洗完成后，用清水沖洗。拆卸清洗前，用高壓水沖凈換熱片表面的浮垢，拆卸清洗后的板片要用清水沖洗干凈，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

蒸發(fā)冷凝器、換熱器等設(shè)備的清洗

化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等管道中都會(huì)產(chǎn)生很多如碳酸垢、結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故?；瘜W(xué)清洗：容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的介質(zhì)對(duì)設(shè)備材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕等。

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生也幾乎是不可能的，所以蒸發(fā)冷凝器、換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵行業(yè)、石油化工及熱電工廠等生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。