鋁錠在存儲(chǔ)中的注意事項(xiàng)

鋁錠的金屬特質(zhì)決定了它的強(qiáng)度堅(jiān)硬，其次它的造型美觀能夠滿足人們的需求。那在它的存儲(chǔ)中應(yīng)該注意什么呢？

1、在鋁錠的儲(chǔ)存上，應(yīng)該將鋁錠存放于干燥通風(fēng)的地方，并且應(yīng)該平放在平坦的表面上，切勿踐踏和撞擊；

2、在運(yùn)輸鋁錠的過程中，應(yīng)將鋁錠輕拿輕放，切勿有波動(dòng)很大的動(dòng)作，這樣容易造成鋁錠之間的磨損。

如何更好的去除鋁錠毛刺

1、對(duì)于沖床難以去除的毛刺，可以通過手工去除，不過，在處理過程中，要避免缺失或變形，如果澆口比較厚，可以使用帶鋸機(jī)來鋸切。

2、在去除毛刺后，要對(duì)鑄件進(jìn)行精加工，通過沖床切斷后，可以用砂帶磨光機(jī)進(jìn)行磨光精加工，可以用砂輪機(jī)、砂帶磨光機(jī)對(duì)鋸痕進(jìn)行打光處理，如果有加工不到的位置，可以用銼刀進(jìn)行修正。

影響鋁錠尺寸精度的主要因素

鋁錠的尺寸都是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，尺寸的精準(zhǔn)度也決定了鋁錠的后品質(zhì)和合格率。

1、模具結(jié)構(gòu)對(duì)于鑄件尺寸的影響，主要是分型面或活動(dòng)成型的鎖緊狀態(tài)、脫模的傾斜度對(duì)尺寸產(chǎn)生的影響；

2、合金的種類，合金的種類不同，性質(zhì)、狀態(tài)都會(huì)有所差別；

3、壓鑄工藝參數(shù)發(fā)生變化，主要是模具溫度的變化和脫模的時(shí)候，鑄件溫度的變化，這些都會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化。

造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個(gè)原因

1、填充條件不良，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。