脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點。電除塵器實現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時受機械力的作用），因此實現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案產(chǎn)品特點：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運行。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達99. 99%，能捕集以下的細微粉塵，但從經(jīng)濟方面考慮，一 般控制一個合理的除塵效率。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴(yán)格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計劃。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實驗室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

同 時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫 硝，具有以下特點：①設(shè)備精簡，占地面積小。傳 統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加 裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非 催化還原（SNCR），從而實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝[3]。這 種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不 如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精 簡。該工藝實現(xiàn)了在同一套設(shè)備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達95%以上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過程。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹脂或玻璃鱗片等材料進行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu)，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當(dāng)潛水泵發(fā)生漏電時，由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關(guān)保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當(dāng)人員進入水池時即發(fā)生觸電現(xiàn)象。經(jīng)濟的無節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放對大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。