軸承潤(rùn)滑脂的選擇是非常重要的，這關(guān)系到了機(jī)械設(shè)備是否能夠正常的運(yùn)行，為了能夠發(fā)揮軸承的工作效率，在選擇軸承潤(rùn)滑脂的時(shí)候一定要注意下面的幾個(gè)方面。

    1.機(jī)械穩(wěn)定性

    在正常運(yùn)行的情況下，軸承潤(rùn)滑脂會(huì)隨著軸承座甩到軸承內(nèi)部，如果軸承潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠的話，在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致軸承脂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機(jī)械性崩解，使得軸承脂被破壞，失去了潤(rùn)滑的作用。

    2.防銹性能

    使用在軸承上的軸承潤(rùn)滑脂必須是有防銹性能的，并具備良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

    3.油封

    油封能夠給軸承以及潤(rùn)滑劑起到保護(hù)的作用，能夠避免外來(lái)污染滲入軸承里面，因?yàn)檩S承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，如果混入了雜物或者濕氣，則會(huì)對(duì)其造成破壞。

     1.滾動(dòng)軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

     2.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油,軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。

     3.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。

     4.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

     5.滾動(dòng)軸承裝配好后,相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

     6.滾動(dòng)軸承裝配過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí),應(yīng)檢查公差;過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

    7.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

    8.普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,工作時(shí)的溫度不宜超過(guò)70℃。

     現(xiàn)在很多的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都是大型的，所以拆卸修復(fù)起來(lái)非常的復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)的過(guò)程中，如果安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤(rùn)滑不足等都會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，軸承室磨損也是經(jīng)常發(fā)生的。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù),而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。

     1.涂抹材料。先涂抹一層薄薄的高分子材料，要保證粘接完全覆蓋，再把材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，使其達(dá)到修復(fù)的厚度，把涂抹脫模劑的軸承進(jìn)行安裝。

     2.按照裝配要求進(jìn)行安裝軸承。把軸處于垂直向下的位置，除了能夠方便安裝之外，還可以保證修復(fù)后是同心的。