色母粒一般由三一部分構成，無著色崗位增稠劑，根據(jù)髙速混煉膠機混練后，裂開，破格提拔成膠狀，色母粒塑料造粒全過程中，是濃度較高的的、滲透性好、清理等明顯優(yōu)勢。

色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質量? 有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

隨著加工黑色母粒所運用的原料材質不斷增多之后，其塑料材質的母粒在質量上是比較穩(wěn)定可靠，在用途上也是很廣泛的。那么，在加工過程中具有了多元化的優(yōu)勢和特色，才能夠在市場上銷售的過程中，得到客戶的信賴和認可。

　大家之所以喜歡使用色母粒作為高分子著色劑，主要是因為色母粒分散性好壞，所以選擇廠家件事就是了解該廠家色母粒分散性。這里要注意一點，并不是色母粒分散性越高越好，只要色母粒分散性達標就可以。因為除一些特殊行業(yè)以外，使用分散性太高的色母粒只會增加成本，完全沒有必要。

色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

功能母粒的顏料選擇

不同功能色母粒,在選用顏料時,性能也不同,下面就分別介紹下,功能母粒如何選擇顏料:

耐熱母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.