正確選擇鋼丸鋼砂要注意以下問題；確定鋼丸鋼砂主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對設備的磨損也快；只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快；鋼丸鋼砂的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。鋼砂是如何磨碎細礦粒的國內的水泥生產廠家和火力發(fā)電廠，尤其一些鐵礦和有色金屬采開采領域通常會采用低鉻球和鍛打鋼球作為研磨材料得到廣泛的應用。

鋼丸的選用

由于鋼丸的性質與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關系，先在實驗室對A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進行了分析。丸塵分離器要具有較大的生產能力和較高的分離質量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。結果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個規(guī)格，B鋼丸稍偏大，但都超過了國標的規(guī)定，只有A鋼丸粒度分布符合國標。

合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產品。4、拋丸時間也會對鑄件的清理有一定的影響，時間越長，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設計要求, 同樣影響安全運行。

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點深受工業(yè)用戶的喜愛。到底鋼絲切丸憑借哪些特點這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過程由全自動機器完結，其顆粒細度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無銹。

     在平時工業(yè)運用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。

鋼丸：鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據原材料鋼絲的不同來區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產中具有不同的性能，在工業(yè)生產中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。

　超高速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數控裝置控制下鋼絲切丸精zhun進給，完成整個外圓表面的磨削?？焖冱c磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。