鋼結構施工技術交底要點：

單層施工

（1）單層施工時根據(jù)單個構件較大重量、數(shù)量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經(jīng)濟合理性。

（3）吊裝前須結合測量控制網(wǎng)復核基礎軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結構表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。

（4）起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。

精度控制

（1）組裝拼接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結構主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設計要求。

（3）吊裝單層鋼結構主體結構時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。

鋼結構施工中導致構件變形的原因有哪些？

鋼結構的硬度很強，可是它的變形能力也很強，假設我們在運送或堆積進程中沒有正確操作的話，很容易導致構件變形，產(chǎn)生較大損失。那么，鋼結構施工中導致構件變形的原因詳細有哪些呢？剖析如下。

1、構成原因

①構件焊接進程中構成的緩彎現(xiàn)象；

②構件運送進程中互相磕碰導致死彎；

③構件堆積墊點辦法不合格。

2、治理辦法

①構件在加工進程中要嚴峻遵守焊接次第和掌握焊接細節(jié)處理；

②構件運送吊裝等進程嚴峻留心避免構件磕碰；

③構件卸車堆積時留心墊點方位和墊點維護到位；

④對構成死彎的構件應采用機械糾正處理；

⑤對構成緩彎的構件宜采用氧乙卻火焰加熱糾正。

不同程度的變形對的沖擊是不同的，在恢復其變形現(xiàn)象時可以挑選的辦法也是不同的，這一點還需要我們有更多的學習才行。同時，有了上述內(nèi)容的介紹，想必我們面對鋼結構的變形現(xiàn)象也會有更好的預防了。

鋼結構夾層有哪些重要的施工措施？

鋼結構夾層現(xiàn)在是很普遍的建筑構造，假如室內(nèi)空間不足用，在樓房充足高的前提條件下企業(yè)能夠挑選做夾層，那樣就可以有效運用室內(nèi)環(huán)境空間，提升自己使用的面積。夾層作為主體采用H型鋼，次梁采用一定規(guī)格型號的角鐵。 構件生產(chǎn)加工后，在施工現(xiàn)場焊接成一個整體，確保其結構牢固可靠。

1.組織工程的專業(yè)技術人員，煉鋼，稱重規(guī)格之前，請仔細閱讀文章的工程圖紙，明確施工過程中在該平臺上的所有部件的結構布局。

2.鋼結構制作安裝全過程中，嚴格遵守自查、互查、終檢規(guī)章制度，每道工序務必在自查做到服務規(guī)范后，才可以開展下一道工序，對不符質(zhì)量方針的構件，立即標志維修，避免不合格品注入下道工序。

3.苛刻按照要求施工，認真執(zhí)行職位技術性負責制和安全技術交底規(guī)章制度，安全技術交底工作中務必簡要通俗易懂。

4.工程建設項目管理需要的原料，半成品加工，構件務必是一個合格的品，那樣才可以確保鋼結構夾層的品質(zhì)。

5.盡量采用自動技術，全自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，保證焊接質(zhì)量。

6.提升對構件運送全過程中的質(zhì)量控制，降低因運送、起吊而造成的形變。

鋼結構的耐火保護方法

由于鋼結構耐火能差，在火災高溫作用下很快失效倒塌，耐火極限僅15分鐘，若采取措施，對鋼結構進行保護，使其在火災時溫度升高不超過臨界溫度，鋼結構在火災中就能保持穩(wěn)定性，對鋼結構采取的保護措施，從原理上來講，主要可劃分為兩種：截流法和疏導法。

1.截流法

截流法的原理是截斷或阻滯火災產(chǎn)生的熱流量向構件的傳輸，從而使構件在規(guī)定的時間內(nèi)溫升不超過其臨界溫度。其作法是構件表面設置一層保護材料，火災產(chǎn)生的高溫首先傳給這些保護材料，再由保護材料使給構件。由于所選材料的導熱系數(shù)較小，而熱容又較大，所以能很好地阻止熱流向構件的傳輸，從而起到保護作用。截流法又分為噴涂法、包封法、屏蔽法和水噴淋法。

2.噴涂法

噴涂法是用噴涂機具將防火涂料直接噴在構件表面，形成保護層。鋼結構防火涂料按所使用的膠粘劑的不同可分為有機防火涂料和無機防火涂料兩類，按涂層厚度分為薄涂型和厚涂型兩類，薄涂型鋼結構涂料涂層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5～1.5小時，這種涂料又稱鋼結構膨脹防火涂料。厚涂型鋼結構防火涂料厚度一般為8～20mm，粒狀表面，密度較小，導熱系數(shù)低，耐火極限可達0.5～3.0小時，這種涂料又稱鋼結構防火隔熱涂料。