清洗振動給料機：

振動給料機是一種結(jié)合了振動篩與輸送機的功能特點的機械設(shè)備，它不但可以將物料篩分，還可以將物料送往受料處。在振動給料機的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，對于振動給料機的篩面，要能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。振幅太小，這是由于氣隙太大，增大電流和功率的消耗引起的，只需調(diào)整氣隙至標準值即可。

振動給料機的主要特點

1.使用于特殊工況：根據(jù)工況不同，振動給料機可以加裝防塵罩，襯板、密封件、水冷套等結(jié)構(gòu)件；

2.特殊柵條設(shè)計，可防止物料堵塞；

3.柵條間隙可調(diào)；

4.耐磨件比較多；

5.防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量；

6.可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

給料機的原理相對較簡單，只要在掌握其工作和結(jié)構(gòu)原理，在理論指導下，結(jié)合實際維護經(jīng)驗就能做好電磁振動給料機的維護和調(diào)試。電磁振動給料機是一較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小，在水泥行業(yè)等得到廣泛應用。但就目前一些單位的使用情況來看，較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調(diào)試,造成設(shè)備的工作穩(wěn)定性較差，嚴重地影響正常的生產(chǎn)。而不同物料的合適轉(zhuǎn)速并不一樣，即使同一種物料，粒度不同，佳轉(zhuǎn)速范圍也不一樣。