取料機(jī)是一種取料設(shè)備，具有取料、輸送、切碎等功能，用于牛場(chǎng)或養(yǎng)牛小區(qū)青貯坑青貯飼料的裝取，大大降低取料成本。自動(dòng)取料機(jī)采用的是自走式設(shè)計(jì)，方便現(xiàn)場(chǎng)操作；減少勞力、勞動(dòng)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)取料機(jī)以電力驅(qū)動(dòng)為主，大大降低取料成本；提高青貯品質(zhì)，防止二次發(fā)酵，降低奶牛發(fā)病率。共有兩個(gè)電機(jī)，分別為以下四部分提供動(dòng)力：刨草取料滾筒，液壓源動(dòng)力，輸送鏈條動(dòng)力，機(jī)器行走動(dòng)力。

新型的取料機(jī)，包括框架的角部設(shè)有滾輪，中心輥的每一側(cè)連接到輥支撐件，每個(gè)輥支撐軸和機(jī)器，已經(jīng)通過連接框架的角齒輪軸，位于框架同一側(cè)的兩個(gè)外齒輪設(shè)有框架，兩個(gè)齒輪分別與齒條嚙合，兩個(gè)齒輪位于齒輪的同一側(cè)，兩個(gè)框架通過連桿連接，以實(shí)現(xiàn)360°的旋轉(zhuǎn)。活動(dòng)梁起升機(jī)構(gòu)采取兩卷揚(yáng)機(jī)平衡式，設(shè)有配重系統(tǒng)，具有穩(wěn)定平衡裝置，降低了兩個(gè)卷揚(yáng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)不平衡量，確保升降平衡安全。

以往的取料機(jī)框架是框架結(jié)構(gòu)，從堆垛頂部向下進(jìn)入斗輪，其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端，導(dǎo)向前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板，具有擋板兩側(cè)分別設(shè)有推拉控制裝置，解決了這個(gè)問題斗輪取料機(jī)導(dǎo)向擋板，沒有良好的地板載荷調(diào)節(jié)，造成資源損失和環(huán)境污染問題。該模式下堆取料機(jī)可以準(zhǔn)確行走對(duì)垛，并無間斷地進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)，適用作業(yè)頻率較高的中轉(zhuǎn)碼頭。

堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標(biāo)要求。

2、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)及設(shè)備完好表準(zhǔn)。

3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。

5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對(duì)溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。輻條式斗輪體整體剛度介于雙腹板和單腹板之間，腹板與物料接觸面積小，但是接觸面積數(shù)量多，磨損防護(hù)不容易。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機(jī)等是否正常，各連接螺栓有無松動(dòng)。⑶、檢查各潤滑點(diǎn)是否需要加油。⑷、檢查手動(dòng)夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動(dòng)有為異物。⑹觀察窗是否明潔。

本實(shí)用新型提供了一種半門式刮板取料機(jī),所要解決的問題是:刮板式取料機(jī),料耙和橋梁都是在物料的斷面?zhèn)裙ぷ鞯?所以取料機(jī)不能翻越料堆工作。在這樣的背景下，礦石散貨料場(chǎng)中，通過改變以往人工堆取料作業(yè)的做法，引入自動(dòng)化取料機(jī)，實(shí)現(xiàn)堆、取料作業(yè)全過程的自動(dòng)化，提高港口的自動(dòng)化水平，將會(huì)提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是:半門式門架的下端固定在固定端梁,固定端梁通過車輪組在地面的軌道上,門架的上端采用球鉸連接在擺動(dòng)端梁上,擺動(dòng)端梁通過車輪組在空中軌道上,空中軌道安裝在立柱上,刮板取料系統(tǒng)中的臂架的一端鉸接在固定端梁,卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的提升臂鉸接在刮板取料系統(tǒng)中的臂架上。它與天車式堆料機(jī)配合使用,天車式堆料機(jī)完成物料的次混勻工藝后,由半門式刮板取料利用刮板取料系統(tǒng)分層刮取物料,轉(zhuǎn)卸到地面出料膠帶機(jī)上,完成物料的第二次混勻。