電火花加工液

高精細電火花加工液背景技術(shù)：

隨著金屬加工業(yè)的發(fā)展，電火花線切割技術(shù)應(yīng)用更加廣泛。電火花線切割工具有許多獨特的優(yōu)點，它可以加工其他工具無法加工或難以加工的各種形狀復(fù)雜的工件。但電火花線切割需要在電火花線切割加工液中進行，其性能才能穩(wěn)定，否則，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工藝指標都受到很大影響。因此，對電火花線切割加工液的要求也越來越高。電火花線切割加工液主要由潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑及抗腐劑等組成，其主要性能要求為：具備一定的絕緣性、快速電離和消電離性、良好的防銹性、良好的潤滑性、良好的黏性、良好的冷卻性、良好的洗滌性和良好的抗腐性。

電火花加工液特點

高精細電火花加工液特點;

（1）低粘度：冷卻性好，流動性好，加工碎屑容易排出。

（2）高閃火點、高沸點：閃火點高，不易起火；沸點高，不易汽化、損耗。

（3）絕緣性好：以維系工具電極與工件之間的適當?shù)慕^緣強度。

（4）臭味小：加工中分解的氣體無毒，對人體無害，當然無分解氣體。

（5）對加工件不污染、不腐蝕。

（6）氧化安全性要好，壽命長。

（7）價格要便宜。

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關(guān)啟閉時產(chǎn)生的高精細電火花加工液對接觸表面會產(chǎn)生損害。20世紀早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運用到實際生產(chǎn)加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。

電火花工作液選用要點

電火花工作液選用要點：

1、要求低粘度，既流動性要好，粘度2.0以下較為合適。粘度低能有效排除碳渣，碳渣顆粒分離沉淀也會迅速。

2、要求高閃點，一般閃點在110度以上較為合適，排除安全隱患。

3、絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當?shù)慕^緣強度。

4、要求低揮發(fā)，既化學穩(wěn)定性要強，能夠延長使用期限。

5、電火花機加工時煙霧有毒有害，長時間接觸刺激皮膚和神經(jīng)系統(tǒng)。

6、油品顏色清澈，水白透亮無泡沫，不腐蝕。