淬火爐

熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉，風葉必須通過動平衡精心調整。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數在40次/分鐘以上。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應力并防止變形和開裂。分級溫度預先設定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

 用途：

●適用于鋁合金管材、棒材淬火。（根據用戶要求可進行特殊設計，淬火工件長度小于等于10米）

特點：

●爐襯選用全纖維結構，輕便節(jié)能。

●配置大風量高溫雙循環(huán)風機，爐溫均勻度小于正負5°C。

●電熱元件采用卡口式加熱器，結構簡單，更換方便。

●升降機構快速平穩(wěn)，工件轉移時間<7秒。

●淬火槽內設置搖臂裝置，進出料方便可靠。

馬氏體鋼的熱處理工藝是什么？

馬氏體鋼常用的熱處理工藝包括退火、應力消除、淬火和回火。熱處理保溫系數見表

不銹鋼加熱保溫時間計算表(工件有效尺寸可根據結構鋼選擇)。

不銹鋼退火、回火和正火熱處理規(guī)范。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝是什么？

答:1Cr18Ni9Ti是一種典型的(18-8型)鉻鎳奧氏體不銹鋼。由于18-8不銹鋼基本上保持固態(tài)的單一奧氏體結構，并且在加熱和冷卻過程中a→γ沒有同構轉變，熱處理不能用于強化鋼，除非沉淀硬化奧氏體不銹鋼。一般18-8奧氏體鋼只能通過冷變形來強化。

18-8鋼的常見熱處理包括應力消除、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理和消除σ相的熱處理。