脫硫循環(huán)泵應(yīng)滿足以下的基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收;

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過時的壓降要小;

(5)結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

高分子涂層技術(shù)：

高分子復(fù)合材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，還可以提高泵效6-7%。同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。

通過以上方法可以對脫硫泵進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)然在購買的時候選擇價格合理的高質(zhì)量產(chǎn)品，這樣才能更長的使用壽命，降低預(yù)算成本。

由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

常見4個影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)的首要要素如下。

（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點是機泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運轉(zhuǎn)時有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動機。

（3）堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)時，定子繞組上將發(fā)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無保護(hù)措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的功能，并且會縮短使用壽命。