螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。比較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

1.近年來正在開發(fā)的是大口徑管道、家用耐熱產(chǎn)品(如汽車防銹油漆、電腦外殼、擋土墻、窗型)、纖維增強產(chǎn)品(如管道、機箱等阻燃PVC產(chǎn)品)和包裝中使用的硬板材、膜產(chǎn)品。在其發(fā)展過程中，大部分使用通用樹脂。2.為了滿足模具制造市場需求，生產(chǎn)企業(yè)推出了多種高的性能新產(chǎn)品，包括抗沖擊性PVC瓶材料、耐熱電子材料、鞋用PVC合金、PVC合金、阻燃無鉛鈣PVC電線、電纜復(fù)合材料、耐輻射、防靜電PVC合金纖維增強PVC合金材料等。3.隨著PVC應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，高的性能PVC樹脂需求不斷增加，各種復(fù)合增塑劑、復(fù)合阻燃劑、耐熱改性劑、沖擊改性劑的發(fā)展，PVC產(chǎn)品將開放更大的市場。


塑料注射成型加工溢出過程的原因：注射壓力太高或注射速度太快。由于高壓高速，對模具的開放力增加，溢出來。為了根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整注射速度和注射時間，必須對薄產(chǎn)品高速充電，充電后不再注射。厚產(chǎn)品要低速充電，表皮在到達縱壓前大體固定。酌處太多，產(chǎn)生了飛邊。值得注意的是，不要注入太多熔體來防止凹陷。這樣的凹陷不一定能“填平”，但會出現(xiàn)飛邊。在這種情況下，請應(yīng)用注射時間延長或壓縮時間延長來解決。桶、噴嘴溫度太高或模具溫度太高會降低塑料粘度，增加流動性，使模具順利進入時會產(chǎn)生飛邊


沖洗或改變鎖模，開路控制閥。注射成型過程中不關(guān)閉模具的原因和排除方法:1、安全門行程開關(guān)的布線松動或損壞。連接線或改變筆劃開關(guān)。2、鎖模電磁閥的線圈可移動到閥內(nèi)，使閥鎖定。清潔或更換鎖模，開路控制閥。3、方向閥可能不會重置。清潔方向閥。4、安全閥閥桿未重置5、奔馳卡(頭部打開)6、頂部不能返回重置。確認頂部行為正常。參數(shù)設(shè)置問題，例如輔助機器問題，例如7、閉合壓力8、注塑機和機器人、頂出轉(zhuǎn)盤等?！　_孔、沖孔套筒:模具中使用的沖孔，大多數(shù)沖孔都選取標準零件。沖孔很容易表現(xiàn)出操作過程中破損、鋸齒和啃嚙合的樣子。拳頭通常都啃。沖孔和套筒的損壞通常由相同的標準零件替換。沖孔的參數(shù)重要的是工作規(guī)模、設(shè)備規(guī)模、長度尺度等。