如果客戶對(duì)紙箱抗壓值及紙箱印刷加工工藝有明確要求，則可以通過抗壓強(qiáng)度推算公式推算出紙箱的邊壓強(qiáng)度，再根據(jù)邊壓強(qiáng)度推算公式反推出滿足客戶抗壓要求的原紙配置。如果客戶僅提供紙箱重量、運(yùn)輸、堆碼及印刷加工工藝等方面的信息，那么我們也可以推算出紙箱的抗壓要求，再根據(jù)抗壓強(qiáng)度推算公式和邊壓強(qiáng)度推算公式反推出紙箱的邊壓強(qiáng)度值，并進(jìn)而確定其用紙配置。

大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單便當(dāng)，自動(dòng)化程度相對(duì)高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設(shè)設(shè)備老化，機(jī)器運(yùn)用調(diào)整不當(dāng)，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對(duì)翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對(duì)比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對(duì)協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對(duì)比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)

當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對(duì)此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

紙箱在生產(chǎn)時(shí)因印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)發(fā)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

發(fā)生原因：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實(shí)無需加那么多的加制量，過多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會(huì)成為“死庫(kù)存”，也便是超期庫(kù)存，又是一種沒必要的損耗。

改進(jìn)對(duì)策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部分的績(jī)效損耗，可作為部分的查核方針，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平進(jìn)步，出售部分下單加制量方面加強(qiáng)閘門，制造凌亂和制造簡(jiǎn)略的加制量要有所別離，主張?jiān)谑准腥爰恿?，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發(fā)生。

2、軋邊損耗

在生產(chǎn)紙箱時(shí)，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫(kù)數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。

改進(jìn)對(duì)策：不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會(huì)漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫(kù)數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因并改進(jìn)。

改進(jìn)對(duì)策：能夠通過削減修邊規(guī)范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。

從紙箱品質(zhì)的展開來看，瓦楞紙箱的印刷必須逐漸向高層次、高質(zhì)量、多顏色、視覺效果強(qiáng)烈的網(wǎng)點(diǎn)印刷方向展開。產(chǎn)品包裝不只要具有包裝功用，并且還要起到廣告宣傳，吸引消費(fèi)者，抵達(dá)促銷的目的，還有就是外形漂亮并且健康環(huán)保。

要抵達(dá)上述效果，紙箱的出產(chǎn)對(duì)制版、油墨，印刷設(shè)備等都提出了較高要求。出產(chǎn)設(shè)備必須向高速、多色、裁切準(zhǔn)確、差錯(cuò)小，高技術(shù)含量的方向展開。此外，瓦楞紙箱工作還應(yīng)拓展自己的產(chǎn)品和服務(wù)目標(biāo)，活躍開發(fā)微型細(xì)瓦楞紙盒，超市貨賀、蜂窩紙板等新產(chǎn)品，要向廣度和深度兩個(gè)方面展開。

從工藝辦法來看，膠印后對(duì)裱的過程，會(huì)因壓力和膠體中留傳過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足高l檔產(chǎn)品對(duì)包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板外表不平坦，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機(jī)精度不高，印品質(zhì)量層次難以前進(jìn)。