大部分廢氣不宜采用化學(xué)吸收

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。

本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

廢氣凈化處理裝置

裝置包括前端集氣通風(fēng)系統(tǒng)、纖維過濾器、固定吸附床，進(jìn)、出風(fēng)口電動(dòng)閥門，催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、風(fēng)管、阻火器，PLC電控系統(tǒng)等組成。

系列凈化設(shè)施的電氣控制方式采用全自動(dòng)化控制。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動(dòng)無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：

1）實(shí)現(xiàn)操作過程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲(chǔ)存功能；

4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

活性炭吸附床采用新型活性炭，

活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動(dòng)無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：1）實(shí)現(xiàn)操作過程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

柴油對(duì)有機(jī)廢氣有較好的吸收效果，吸收后的柴油可作為燃料使用，回收其熱值。但也存在安全隱患，另外柴油使用一段時(shí)間后易氧化，降低吸收效果，這里也不作考慮。

防雷接地：采用避雷帶、避雷短針對(duì)建筑物作防雷保護(hù)。利用天然接地體加上人工接地極作為接地極，工作接地和保護(hù)接地共享一套接地極。

廢氣回收處理工藝的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）活性炭吸附裝置吸附,比表面積大。

2）系統(tǒng)運(yùn)行阻力小,能耗低,系統(tǒng)總阻力≤1200Pa

3）干式過濾器 活性炭吸附裝置無安全隱患，無腐蝕性，運(yùn)行干凈衛(wèi)生。

4）操作管理方便，即使普通員工稍經(jīng)培訓(xùn)就能上崗。

我方的技術(shù)服務(wù)范圍包括從設(shè)計(jì)方案、系統(tǒng)集成、安裝、調(diào)試到交付使用；在設(shè)備安裝和交付使用期間，派專業(yè)技術(shù)人員到貴廠施工現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。