螺桿空壓機(jī)電機(jī)燒壞的原因

螺桿空壓機(jī)電機(jī)燒壞的主要原因如下：

一、電源缺相、電壓異常

螺桿空壓機(jī)電壓異?；蛉毕鄷?dǎo)致電機(jī)燒毀。

二、異常負(fù)載和堵轉(zhuǎn)

電機(jī)負(fù)載包括壓縮氣體所需的負(fù)載和克服機(jī)械摩擦所需的負(fù)載。如果壓比過大或壓差過大，壓縮過程將變得困難；此外，潤滑失效引起的摩擦阻力和情況下的電機(jī)失速將大大增加電機(jī)負(fù)載。在電動機(jī)起動時，電流峰值可接近或達(dá)到堵轉(zhuǎn)電流。啟動和堵轉(zhuǎn)過程中的電流會使繞組溫度迅速上升。頻繁的啟動和異常負(fù)載會使繞組承受高溫試驗，降低漆包絕緣的性能。如果其他因素相互配合，繞組絕緣性能惡化后，容易造成短路和損壞。

三、金屬碎片引起的短路

繞組中的金屬屑是造成短路和接地絕緣值低的主要原因。螺桿空壓機(jī)在運行過程中的正常振動，以及每次啟動時繞組在電磁力作用下的扭曲，都會促進(jìn)繞組金屬屑與漆包線之間的相對運動和摩擦。尖銳的金屬碎片會劃傷漆包線的絕緣層，造成短路。

四、接觸器故障

接觸器是電機(jī)控制電路中的重要部件之一，不合理的選擇會損壞壓縮機(jī)。接觸器必須有足夠大的面積來散熱負(fù)載電流而產(chǎn)生的熱量，觸頭材料的選擇必須防止在啟動或堵轉(zhuǎn)等大電流條件下焊接。小或質(zhì)量差的接觸器不能承受壓縮機(jī)啟動、堵轉(zhuǎn)和大電流對低壓的沖擊，容易出現(xiàn)單相或多相觸頭抖動、焊接甚至脫落現(xiàn)象，造成電機(jī)損壞。

?怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機(jī)。

怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機(jī)。

1、在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機(jī)的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進(jìn)行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進(jìn)行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機(jī)器是否有異常的聲音。

2、在每日開機(jī)之前，需要分別打開分離器、排污閥進(jìn)行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機(jī)器設(shè)備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產(chǎn)品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產(chǎn)品的皮帶磨損的情況如何。

3、需要定期對螺桿空壓機(jī)進(jìn)行清洗，清潔產(chǎn)品的冷凝器，而且還需要定期對產(chǎn)品的安全閥進(jìn)行可靠性的檢測。

空壓機(jī)新機(jī)次運行500小時后應(yīng)更換油過濾芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機(jī)冷卻液，濾芯用雙手?jǐn)Q回油濾座，用力擰緊。

建議每1500-2000小時更換新濾芯，換冷卻液時同時更換油過濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。

嚴(yán)禁超期限使用油過濾芯，否則由于油過濾芯堵塞嚴(yán)重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機(jī)油進(jìn)入螺桿主機(jī)內(nèi)，造成嚴(yán)重后果。

空壓機(jī)使用、妥善保養(yǎng)，有助于延遲空壓機(jī)的使用壽命。

螺桿空壓機(jī)空濾保養(yǎng)

螺桿空壓機(jī)空氣過濾器的主要作用是過濾空氣中的灰塵雜質(zhì)，保護(hù)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)。壓縮的空氣如果不經(jīng)過空過濾器，氣體內(nèi)部會殘留大量灰塵，空氣中的各種灰塵粒子會迅速進(jìn)入活塞和汽缸，從而縮短設(shè)備的使用壽命?？諝膺^濾器屬于氣動系統(tǒng)中容易損壞的消耗品，需要定期管理更換。那么如何管理呢？

空氣過濾器維護(hù)步驟：

(1)拆卸空氣過濾器的用戶知道空過濾器周圍有螺栓固定環(huán)，此時需要小心地擰下周圍螺釘，拆卸空過濾器。

(2)拆卸完成后，仔細(xì)檢查拆卸的舊空氣過濾器周圍，如果過濾器表面破損嚴(yán)重，或者上面有一些油漬，就要更換新的。破損并不嚴(yán)重。不需要更換的建議是從0.3兆帕壓力下用壓縮空氣進(jìn)行吹灰清理，使螺桿空壓機(jī)的空氣過濾器可以內(nèi)外掃。

(3)按照步驟完成此操作后，需要恢復(fù)場景，并確保壓力開關(guān)值正常。

空氣過濾是螺桿空壓機(jī)的苐一個保護(hù)屏障，如果空氣過濾受阻，損壞將直接影響機(jī)油、濾油器、軸承等壽命，因此要通過定期維修和維護(hù)確保良好的性能。