熱軋無縫鋼管一般工藝流程

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

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無縫鋼管的直徑（平日是外徑）跨越了許可誤差叫做外徑超差。外徑超差的原因是：

（1）定徑機和矯直頭調(diào)劑欠妥，減徑量過小或過大；

（2）定徑機軋輥磨損嚴重；

（3）定徑機軋輥程度軸有曲折變形；

（4）斜輥矯直機各架調(diào)劑欠妥，各架矯直速度不均。

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無縫管的表面的整潔以及光潔程度是一個無縫管的選擇的一個要求，由于無縫管的表面度的整潔與否成為了客戶選擇的比較關(guān)鍵的一個地方。近些年來被很多的公司所重視，那么無縫管的表面有裂紋是一個比較常見的現(xiàn)象，也是直接導(dǎo)致售出率低下的一個原因，那么導(dǎo)致這樣的因素是哪些呢?

 一、原料因素 質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等;

 二、溫度因素 無縫管生產(chǎn)的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等;

三、設(shè)備因素 從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材的質(zhì)量。

無縫管酸洗鈍化細致的操作規(guī)范流程

   a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。

   b.酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。