建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實(shí)度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗安裝用節(jié)能附框

門窗安裝用節(jié)能附框,其包括:附框主體以及連接件;所述附框主體包括上附框,下附框,左附框以及右附框,所述上附框,左附框,下附框以及右附框通過所述連接件首尾順次連接形成矩形附框主體,所述上附框,下附框,左附框以及右附框限定的空間形成門窗的安裝空間;所述上附框,下附框,左附框以及右附框分別具有各自的安裝面以及與所述安裝面相背設(shè)置的墻體貼合面,

所述安裝面上設(shè)置有安裝滑槽;所述連接件的兩端具有插接端,兩端的插接端垂直設(shè)置,且分別插接于相鄰的兩個(gè)附框中.本實(shí)用新型的門窗安裝用節(jié)能附框可實(shí)現(xiàn)門窗的快速安裝,效率較高,且所述節(jié)能附框成本低廉,便于實(shí)現(xiàn)廣泛的應(yīng)用,同時(shí)其密封性好,節(jié)能環(huán)保.

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的附框安裝存在的缺陷，現(xiàn)有的鋼附框易腐蝕，并且成本高，加工難度大，提供一種新型塑木復(fù)合附框，隔熱，耐腐蝕效果好，安裝方便，節(jié)約材料，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)格，確保了門窗和外墻的連接牢固，提高了門窗抵抗變形能力，從而更加適于實(shí)用。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑木復(fù)合附框，所述塑木復(fù)合附框包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)左右對稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條凹槽6；所述上邊框3表面設(shè)有多個(gè)一凸起7，所述下邊框4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起8，所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽9。