五金電鍍加工pvd真空電鍍廠

五金電鍍加工脫水劑是專門針對電鍍后處理水跡及污點的表面處理劑，能在工件表面形成一層去水膜，能有力效地去除水跡和污跡的吸附。其搭配純水后水洗，可避免因水質(zhì)污染電鍍層表面而造成的變色或顆粒。使用簡單、操作方便、用理少、消耗低、可被細菌分解是電鍍后脫水處理的理想原料鍍鎳助焊錫脫水劑，能脫除鍍件或金屬工作表面的水份而完全不留水漬。對不適合施行高溫干燥的工件，如塑膠電鍍的鍍件，化學(xué)鍍鎳助焊錫脫水劑，可獲得理想的干燥效果，對于一般電鍍，使用脫水劑，可縮短干燥時間，節(jié)省成本。

四、工藝流程：

化學(xué)鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學(xué)鍍鎳脫水劑PH值，應(yīng)維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進行脫水處理，會使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進行脫水處理，會使PH值上升，可加入磷酸調(diào)節(jié)。

4.經(jīng)長時間之操作后，溶液會因受污染而使用能力減退，在此情況下，應(yīng)更換。

六、注意：

經(jīng)脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內(nèi)，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

真空電鍍層厚度控制方法

  1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。

  2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

    電鍍技術(shù)常應(yīng)用于不銹鋼管的表面處理。電鍍技術(shù)可以簡單地理解為給物體表面上一層非常薄的金屬。通過電解的作用，把被鍍物體作為陰極，在有預(yù)鍍金屬的鹽性溶液中把陽離子從物體表面沉積成一個鍍層的表面處理。

    顧名思義，真空電鍍是在真空下進行的。各種薄膜通過蒸餾或濺射沉積在被鍍物體的表面上。應(yīng)用物理變化，因此該過程是環(huán)保的。然而，傳統(tǒng)的電鍍利用電化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué)變化，從而污染環(huán)境。