浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造

提高混凝土早期強度和終強度

國外研究證明，當硅粉對水泥的取代率為30％以內(nèi)時，蒸養(yǎng)溫度為80℃，砂漿一天的抗壓強度為不摻硅粉的2倍（100MPa），若采用蒸壓養(yǎng)護，則幾乎達3倍(150MPa）；采用標準養(yǎng)護，砂漿的抗壓強度也明顯提高。加拿大H .H. Bache提出，當硅粉與堿水劑復(fù)合使用時，可使混凝土的水膠化（W／C＋Si）降至 0.13－0.18，水泥顆粒之間被硅粉填充密實，混凝土的抗壓強度為不摻硅粉的3－5倍。目前，美國、丹麥、挪威等國己用硅粉作摻和劑配制出了強度高達1100kg/cm2的混凝土，而且工藝簡單，經(jīng)濟效益好，故被大量采用。

作返回爐料

美國曾提出以球團形式作為電爐冶煉原料，球團的料比為每 453.6kg硅石配22．7kg硅粉，制成球團。球的尺寸為19－25mm．球太大不易干透，加人電爐中易破碎，影響冶煉；球太小，則料層透氣性不好，也影響爐況．球團中含水量可達20％，密度0．83－0．92，干球為（0．72－0．75）X103kg/m3，在空氣中經(jīng)一晝夜干燥，球團即可獲得足夠的機械強度。經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團時，爐子運行三周，沒有發(fā)現(xiàn)硅回收率降低和單位電耗增加。挪威埃肯公司也曾將2萬kw金屬硅爐每晝夜生產(chǎn)出率的100m3的硅粉制成球團后返回電爐進行冶煉試驗。不摻粘結(jié)劑，用水調(diào)和制成1－5cm直徑的球團，在豎爐中800－1200℃溫度下進行燒結(jié)，燒結(jié)后的球團具有足夠的機械強度。球加入豎爐之前不用干燥，燒結(jié)后的球團不存在爆裂和不適應(yīng)的問題。而且，由于不另加粘結(jié)劑，球團中雜質(zhì)很少，因此可返回電爐作為冶煉材料。

全封閉電爐冶煉硅鐵一般采用濕法凈化煙氣，利用處理后的水洗爐氣回收的二氧化硅塵泥作為電爐冶煉原料，挪威?？瞎具M行了試驗和研究，將塵泥在回轉(zhuǎn)窯中加氧化劑或還原劑，繼續(xù)加熱到800－1400℃左右，經(jīng)這樣處理可以除掉二氧化硅塵泥中的有害物，同時將其形成球團。球團中的有害物質(zhì)酚和及瀝青之類的含碳物質(zhì)都被除掉，處理后的球團可返回到金屬硅、硅冶煉中作為原料。

目前，美國、俄羅斯、挪威等國均有硅粉造球和制球設(shè)備。

硅粉主要應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于水泥工業(yè)

這種類似于混凝土添加材料，目前一些國家在不斷發(fā)展這方面的應(yīng)用，研制各種混合水泥，質(zhì)量優(yōu)于普通水泥。

作防結(jié)塊劑

為了防止肥料結(jié)塊，一般采用云母或硅藻土進行特殊處理，造價較高。應(yīng)用硅粉可以取代較貴的處理材料，但要準確地掌握住使用的比例。挪威、法國和意大利都是采用這種方法，使防結(jié)塊劑的應(yīng)用效果很好。

作硅酸鹽磚的原料

俄羅斯開發(fā)了利用硅粉作硅酸鹽磚原料的工藝方法，并試制出配加 5%硅粉的硅酸鹽磚。這批試驗性磚的各項指標均符合國家標準要求。按磚的硬度、抗寒強度、吸水性相當于M200牌號磚。如將硅粉配加量增至7％時，磚的牌號增至M250－300號。用硅粉制造硅酸鹽磚也減少了石灰消耗量并降低了磚的成本。

據(jù)了解,微硅粉在回收過程中存在很大的困難。由于微硅粉的顆粒度太細小，機械力除塵器，包括沉降除塵、慣性除塵及旋用除塵，根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。而且微硅粉的比電阻特別高，高至1013Ω·cm，若采用常現(xiàn)電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，也難于捕集它。若采用電除塵裝置——脈沖電除塵器，從其性能上講，能夠捕集高比電阻粉塵，但其設(shè)備投資極為昂貴，約為常規(guī)電除塵器的10倍。所以目前國內(nèi)外捕集微硅粉的裝置大部分用“大”布袋除塵器，它之所以在布袋除塵器前頭冠于“大”字，就是由于這種粉塵特性決定的。如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經(jīng)驗直接用來捕集微硅粉，可能達不到預(yù)期效果。目前美國、前蘇聯(lián)、挪威等國家也都是采用大布袋捕集微硅粉。