淀粉加工設(shè)備配套熱風(fēng)爐的內(nèi)部構(gòu)造：

熱風(fēng)爐是有爐膽、爐條、爐底、發(fā)熱片組成。產(chǎn)熱量有15-80萬千卡/小時，5種規(guī)格。

熱風(fēng)爐總體分三層鋼板，爐膽鋼板四周有發(fā)熱片，每層焊接要求不漏氣，使煤煙有自己循環(huán)路線，冷空氣有自己的循環(huán)路線，冷風(fēng)進口有過濾網(wǎng)，熱風(fēng)出口安裝有熱感傳感器，通過溫控儀，控制引火風(fēng)機旋轉(zhuǎn)、停止，控制熱風(fēng)出口溫度高低，引風(fēng)機前裝用蒸氣換熱管，蒸汽換熱器可以給使用廠家提熱水和蒸汽供工人下班洗滌用水。

　紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備從鮮紅薯入機到干淀粉出機，整個生產(chǎn)過程，會有大量的紅薯渣排出，紅薯渣如果進行利用，成為投資紅薯淀粉深加工項目的老板考慮的問題。

紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質(zhì)，氨基酸組分齊全，菌體蛋白中的粗蛋白質(zhì)含量高達(dá)40%-50%，具有良好的促畜禽生長效果，生物學(xué)價值優(yōu)于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源，通過發(fā)酵處理過程，將薯渣在10天內(nèi)轉(zhuǎn)化為蛋白飼料。所有產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境不造成污染，對禽畜等無作用。

淀粉成套設(shè)備機械化生產(chǎn)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢，從進料到出干粉不到半個小時，，安全可靠。

    廣大農(nóng)村淀粉加工中，普遍存在的突出問題是加工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備比較落后，淀粉品質(zhì)差。由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不徹底，粉碎與分離間隔時間長，水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。

目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

 

 紅薯還含有一些不利于淀粉加工的物質(zhì)，如含有的酚類物質(zhì)受到氧化酶作用時，形成黑色素，含有果膠（膠體物質(zhì)），影響淀粉顆粒與纖維，蛋白質(zhì)的分離，給生產(chǎn)造成因難，含有的淀粉酶會使少量淀粉轉(zhuǎn)化為糖。故紅薯中含有較多的可溶性糖，致使加工淀粉時不僅影響淀粉收率，而且當(dāng)發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生時，會使PH值降低，但降至蛋白質(zhì)的等電點時，則水溶性蛋白質(zhì)變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物，附著于淀粉表面，降低淀粉口質(zhì)。