壓濾機操作注意事項：

     一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時清理，檢查濾板的安放順序。

     二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破，達不到預期過濾目的后果。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

壓濾機操作注意事項：

一：機械壓緊傳動部件必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次各方面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

二：清洗機器時，勿將水沖進電路板或液壓站，必須保持干燥。

三：漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

污泥壓濾機安裝時應該要注意哪些問題：

1、濾板和濾框數(shù)量不得減少，以防行程不夠。濾板和濾框必須嚴格按照說明書依次排列整齊，尤其注意壓緊板端的塑料濾板不得移至其他位置使用，如需移動，謹防損傷封面和手柄。如有破損及時更換。濾板和濾框應在規(guī)定溫度范圍內使用。

2、濾布要縫合好，否則使用一段時間后，容易縫合處開裂，使濾出液渾濁。

3、燙濾布時要小心濾布的過濾部分不要燙著，否則濾布上有小孔，燙料很容易穿過濾布，造成出液渾濁及兩邊壓力差不一樣，嚴重時會損壞板框式壓濾機的濾板。

4、搬運、更換濾板和濾框時，用力咬適當，防止碰撞損壞，嚴禁棒打、撞擊、以免破。濾板、濾框的位置切不可放錯。

小型板框壓濾機的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。