焚燒爐使用/經(jīng)半自動(dòng)閥門(mén)啟動(dòng)，并使用電力板控制火焰，通過(guò)加熱，減少金屬中的雜質(zhì)。

鋼球磨灰機(jī)機(jī)器利用不同尺寸的滾輪組成，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)碾壓混在金屬中的雜質(zhì)，并透過(guò)循環(huán)系統(tǒng)及過(guò)濾把物質(zhì)碾壓成粉末/灰燼。

灰燼混合機(jī)使灰燼中的金屬與化學(xué)物混合，除去在工序加熱時(shí)產(chǎn)生有害氣體，使灰燼均勻混合。

感應(yīng)熔煉爐機(jī)器由鋼結(jié)構(gòu)而組成，電子控制中頻機(jī)進(jìn)行加熱，并由溫度傳感器控制金屬的溫度

提純機(jī)器設(shè)備通過(guò)王水溶解，令純金沉淀成為粉末狀，還可以在這個(gè)過(guò)程中，回收銀作為不溶性的氯化銀，可以提取金屬銀90%以上的純度。事實(shí)上提純機(jī)器設(shè)備可以每日透過(guò)操作熔化過(guò)程提取回純金。電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金由于此法原設(shè)計(jì)所得合質(zhì)金，金銀不易分離交售時(shí)白銀不予計(jì)價(jià)，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。整個(gè)系統(tǒng)工作在完善封閉式環(huán)境進(jìn)行，使用者不需接觸酸，通過(guò)真空系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)溶液混合，并由不銹鋼機(jī)身保護(hù)，令其達(dá)安全標(biāo)準(zhǔn)，更可透過(guò)附加之設(shè)備進(jìn)行全自動(dòng)化及遠(yuǎn)程操作。

黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱(chēng)合質(zhì)金），我國(guó)黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質(zhì)金，直接交售給銀行。采用電化學(xué)溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對(duì)鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進(jìn)行了綜合回收,制得了優(yōu)質(zhì)的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。黃金富礦塊和各種金精礦運(yùn)往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱(chēng)含量金）。建國(guó)40年來(lái)，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術(shù)和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進(jìn)了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。

鍍金件中金的回收-火法溶退法

就是將電解鉛融化略升溫（熔點(diǎn)為327度），然后將被處理廢件置于鉛內(nèi)，使金進(jìn)入鉛內(nèi)，廢件退金之后取出，可用來(lái)回收鎳和鎢等，再將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法回收鉛，從陽(yáng)極泥中回收金。

用灰吹法時(shí)，將獲得的貴鉛根據(jù)其中含金量補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，將獲得的金銀合金用水淬法獲得金銀粒，用xiao酸法分離金銀，即獲粗金粉，熔煉即可得粗金。

目前有三種常見(jiàn)的技術(shù)可應(yīng)用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學(xué)沉淀法。其中電解回收銀回收率99.6%，金屬置換及化學(xué)沉淀銀回收率可大于98%。

電解法以二個(gè)電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時(shí)陰極表面須提高攪動(dòng)率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類(lèi)，加水稀釋直至硫酸鹽類(lèi)全部溶解，澄清后用傾析法使固液分離。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動(dòng)率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽(yáng)極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時(shí)能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對(duì)銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯(cuò)合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時(shí)，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。