煤氣和化學(xué)產(chǎn)品。氨的回收率約占裝爐煤的0.2%~0.4%,常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為終產(chǎn)品?；厥章始s占煤的1%左右。其中苯、、二都是有機(jī)合成工業(yè)的原料。硫及硫的回收，不但為了經(jīng)濟(jì)效益，也是為了環(huán)境保護(hù)的需要。

經(jīng)過凈化的煤氣屬中熱值煤氣，發(fā)熱量為17500kj/Nm3左右，每噸煤約產(chǎn)煉焦煤氣300~400 m3，其質(zhì)量約占裝爐煤的16%~20%，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的重要?dú)怏w燃料，其主要成分是氫和，可分離出供化學(xué)合成用的氫氣和代替的。

煤在堆放、運(yùn)輸和干燥過程中由于氧化而釋放的熱量如不能及時(shí)排放，而不斷積累起來，則煤堆溫度就會升高。溫度的升高又促使氧化反應(yīng)更激烈地進(jìn)行，放出更多的熱量。當(dāng)溫度達(dá)到煤的著火點(diǎn)時(shí)就會燃燒。這種由于煤的低溫氧化、自熱而引起的燃燒稱為自燃。

煤炭自燃是煤炭生產(chǎn)中的重磊自然災(zāi)害之一，不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。從17世紀(jì)開始，人們就對煤炭自燃問題進(jìn)行了探討。矸石山自燃也是煤礦的一個(gè)普遍問題，它不僅對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，而且還對其附近居民的健康及安全構(gòu)成威脅。由于煤矸石的自燃也是煤矸石中可燃物的燃燒，其機(jī)理與煤的自燃具有相似性，但煤矸石的無機(jī)礦物成分比煤中的要高得多，有些礦物，如黃鐵礦等的低溫氧化產(chǎn)生熱量也能引發(fā)矸石自燃。

原煤的種類對火焰的長度并不十分重要，只要求單個(gè)煤粒子的燃燼時(shí)間小于其在火焰中的停留時(shí)間即可。如果目標(biāo)是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那么就必須對煤粉的燃燼時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細(xì)一些。高溫二次風(fēng)將會快速加熱進(jìn)入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出，煤粉一經(jīng)離開燃燒器端部，焦炭粒子就會點(diǎn)燃，因此冷卻機(jī)的使用效果將對無煙煤的使用產(chǎn)生一定影響。

煤塵必須具備下列三個(gè)條件：

　?。?）煤塵本身具有性。煤塵的性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，性強(qiáng)。

　?。?）煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。根據(jù)試驗(yàn)，我國煤塵的下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。

　　（3）有一個(gè)能點(diǎn)燃煤塵的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時(shí)達(dá)1100℃。