漿料罐中的液位應(yīng)有高度，其作用是使泵能夠正常順暢地進料，同時使?jié){料中的空氣有足夠的時間沉淀; 觀察旋風(fēng)器的生產(chǎn)狀況，正常生產(chǎn)旋流器標(biāo)記為傘形，合適的傘形角度為20°-30°。 如果角度大于角度，則沉積物濃度低并且細顆粒含量高，并且分級效率低。 在角度的情況下，砂礫的濃度高并且溢流中的粗級分的含量高，并且分級效率也低。 調(diào)節(jié)加入漿料罐的水量，以在程度上控制旋風(fēng)分離器的進料濃度，使旋風(fēng)分離器工作良好。

　　球磨機的啟動步驟從上述就有詳細的了解，雖然操作簡單，但是還是需要我們仔細的按照規(guī)定的操作進行，從而在保證設(shè)備使用效率的同時，還可降低設(shè)備損壞，延長其使用壽命。

在球磨機中，通常用水噴射汽缸以降低水泥的溫度。根據(jù)磨機熱平衡的計算，磨機熱量從氣缸表面輻射的熱量大約為6%左右，因此效果有限。此外，在球磨機擴大后，球磨機單元的機筒表面積大大減小。從球磨機機筒的表面，散熱與總熱量的比例越來越小。 圓筒表面的水浪費資源，污染環(huán)境，不再用于大型研磨系統(tǒng)。

　　2.水泥球磨機的溫度太高，無法提高磨削系統(tǒng)的散熱性能：

　　研磨系統(tǒng)具有大量的設(shè)備和管道，散熱表面很大。加強系統(tǒng)的散熱主要是利用系統(tǒng)的表面來增強冷卻和散熱。例如，將霧化水噴射到分級器的外側(cè)壁上，并沿著螺旋輸送器的外側(cè)制造水箱。試驗表明，水泥的溫度降低但不明顯，容易在設(shè)備中引水，因此應(yīng)謹慎使用。

調(diào)整好磨機主軸承的兩個底盤之后將地腳螺釘擰緊之后對其進行檢查，如果各項數(shù)據(jù)符合相關(guān)的技術(shù)要求，就可以安裝球磨機主軸承，在安裝主軸承時，要保證球磨機的兩個主軸承的底盤的中間心線之間的距離要符合相關(guān)技術(shù)文件或者是設(shè)計中的要求，如果電動機筒和中控軸組合之后的實際尺寸和相關(guān)技術(shù)文件或者是沒計中的要求不-致時，在得到相關(guān)單位人員的同意之后，要按照組合之后的實際尺寸進行施工。但一定要保證兩個主軸承底盤的橫向中間心線重合，而且所允許的誤差不能大于0. 5mm.

球磨機內(nèi)部通風(fēng)不良時，比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機，同時對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。這樣磨機內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。 關(guān)于磨內(nèi)風(fēng)速的選擇，一般地講，自然通風(fēng)v-0.4米/秒左右，強力通風(fēng)v=0.7米/秒左右。國外一些工廠認為強力通風(fēng)風(fēng)速v應(yīng)為0. 9～1.0米/秒。v=0.7米/秒時產(chǎn)量已不再增加，因此可認為v=0.7米/秒為風(fēng)速。