斷鋼絲頻繁

　　產生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應措施予以排除;②適當加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲?！‰S著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產廠家的產量也在不斷擴大，生產自動化程度也越來越高。自動化的實現，能更好的控制原料加水，成型質量，碼坯質量，焙燒質量，提高產品合格率，在卸裝車過程中也能減少產品損壞。碼坯機的出現，極大程度的節(jié)省了人力，同時也滿足了增產的需要。我廠生產的碼坯機已經銷售到國內多個地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業(yè)技術人員特把一些碼坯機的操作規(guī)范要領及注意事項總結出來，希望能給我們的客戶起到一些指導作用：

全自動碼坯機由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。圖形顯示觸摸屏使碼垛機操作簡單，故障診斷容易，同時方便了檢修和維護。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質量良好的碼坯機可以做到的技術指標。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質量。

人工碼坯的方式必將被淘汰，自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇，但是選擇自動碼坯機還是機器人，還需要磚廠負責人根據自身條件進行判斷。適合自己的才是的。可以根據坯體強度調整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

目前新一代全自動碼坯機主要是由機架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構成。它的運行原理是：采用伺服電機獨立驅動機器，在智能PLC控 制下，使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復運行，將真空磚機輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到隧道窯車上，并可以精準碼到窯車的磚坯進行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制，不易受到干擾。

機械手全自動碼坯機主要適用于不同尺寸隧道窯的生產中代替人工碼磚，并可實現隧道窯一次碼燒和二次碼燒的磚坯的自動碼放，可以減少人力,提高產品一致性，降低磚廠開支，提升磚廠盈利。如今，全自動碼坯機在各個燒結磚廠逐漸普及起來，已經逐漸取代了人工碼坯。磚廠碼坯機又稱全自動碼坯機，采用夾坯頭任意旋轉方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可應用。今天給大家介紹下碼坯機切坯失控的原因及解決方法：