PET片材生產(chǎn)線；PET片材生產(chǎn)設(shè)備；

免干燥PET片材生產(chǎn)線是主要由擠出機、液壓換網(wǎng)器、衣架式模頭，三棍壓光機，冷卻牽引托架，雙工位收卷裝置等組成。 PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產(chǎn)線是目前國內(nèi)技術(shù)先進、工藝最成熟、設(shè)備最穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一，與國內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合效能高30%以上，此生產(chǎn)線同時也可用于生產(chǎn)PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性以及沒有毒無味無環(huán)境污染、易回收等特點。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想的材料，PET片厚度可做到: 0.15-2mm， 寬度: 600-1500mm。3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形。

機組設(shè)計性能優(yōu)越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有精準的調(diào)節(jié)裝置，確保片、板材定型準確；切割采用對邊、定尺切割裝置。

根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術(shù)；

不需干燥結(jié)晶除濕系統(tǒng)，采用全回收瓶片料；

可選擇共擠技術(shù)，PET、PETG等；

計量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品；

雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；

在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；

漲力控制，并具有儲帶收卷功能；

生產(chǎn)線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；

15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；

全線電腦控制，生產(chǎn)線采用BECKHOFF工業(yè)計算機總線控制系統(tǒng)、WINDOWS XP2操作系統(tǒng)，自動化程度高，具有完善的報警系統(tǒng)。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當(dāng)該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。3．彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

青島威爾公司專注以下生產(chǎn)領(lǐng)域：

特種膜流延擠出技術(shù)、

塑料片材/板材擠出技術(shù)、　物理/化學(xué)發(fā)泡擠出技術(shù)、中空格子板擠出技術(shù)、防腐保溫擠出技術(shù)、中空吹塑技術(shù)

ＰＥＴ片材擠出生產(chǎn)線

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