2.結垢、堵塞預控措施。采用強制氧化工藝，使氧化反應趨于完全，控制亞硫酸鈣的氧化率在95％以上，保持漿液中有足夠密度的石膏晶種。嚴格除塵嚴防噴嘴堵塞。控制吸收塔漿液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，運行中控制溶液中石膏過飽和度大不超過130％。控制溶液的PH值，尤其避免運行中pH值的急劇變化，吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種。向吸收液中加入添加劑酸。適當的大液氣比也是系統結垢、堵塞的重要技術措施。提高鍋爐電除塵的效率和可靠性，使FGD入口塵在設計范圍內。適當的增液氣比也是系統結垢、堵塞的重要技術措施。

第三，保溫是電收塵器使用時的另一重要問題。要保證比電阻在佳工作值范圍內，不結露、不粘結，保溫非常重要。據我們測試的數據，107～120℃的溫度，為電收塵器正常工作的適宜溫度。

第四，選擇寬極距、增大電壓等專門設計的電收塵設備。

為什么要用優(yōu)選法選擇石膏煅燒佳工藝參數？

無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產石膏生產建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結晶水。由于干燥煅燒設備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。

另一方面是含濕“廢氣”的合理循環(huán)利用，使爐內水蒸汽分壓加大，有利于相組成的轉變和穩(wěn)定。因此，快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外，還應根據燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若分壓很小時，則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度。

快速煅燒突出的特點是生產效率、能耗低。生產中通過良好的冷卻和陳化環(huán)節(jié)使產品質量能得到保證。

建筑石膏中速煅燒的特點是什么？

答：這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140～165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設備是回轉窯和良好的陳化措施，產品質量能有所保證。

磷石膏是濕法生產磷酸過程中排放的工業(yè)副產物，每生產1t磷酸約產生4t~5t磷石膏，其雜質主要是磷，氟化物，二氧化硅，有機物等這些雜質都影響著磷石膏水化硬化后的性能。在使用時一定要關注其雜質的無害化處理。

氟石膏是制取氫酸后的副產品，每生1t氫酸就有3.6t無水氟石膏生成，所生產的氟石膏為II型無水石膏，其中硫酸鈣含量高達90%以上。經長期存放會轉化為二水氟石膏，使用時要按照要求進行脫水處理。