儀表的另一個特點是工作修正量由專門數(shù)字窗口顯示，過去的模擬儀表是靠調(diào)零電位器完成，用戶雖是憑經(jīng)驗大概轉(zhuǎn)過一個角度、補償量不能控制，而現(xiàn)在可以通過數(shù)字編碼器控制機床多磨或者少磨0.1個微米，控制精度大大提高。本儀表具有標(biāo)準(zhǔn)的485串行口，是實現(xiàn)自動化測量反饋系統(tǒng)的重要部件，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，是傳統(tǒng)模擬儀表理想的替代產(chǎn)品。

為了給電感傳感器提供一個隱頻穩(wěn)壓的精密電源，我們采用了3MHz晶振作為振蕩基準(zhǔn)，然后經(jīng)分頻器，地址發(fā)生器、正弦表儲存器、D/A轉(zhuǎn)換器、放大器產(chǎn)生一個正弦激勵信號，然后經(jīng)功率跟隨后提供給傳感器作LC串聯(lián)諧振回路的激勵電源。自動檢測規(guī)均采用電磁鐵收張，機械和差方式的氣隙式傳感器。在磨加工過程中隨著工件尺寸的變化通過測量桿使檢測規(guī)內(nèi)的電感線圈的氣隙作相應(yīng)比列的變化。由于氣隙的變化引起了電感量的變化。

將標(biāo)準(zhǔn)樣件安置在機床被加工位置上，待工件穩(wěn)固與支撐架上時停止工件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)ZWD-1外磨自動檢測規(guī)在外圓磨床的安裝試圖，調(diào)整3,4,11,12號零件，使測爪硬質(zhì)合金柱之間距離大于工件外圓直徑，然后開動機床，使測爪進(jìn)入工件測量位置。調(diào)整3,4,11,12號零件，使兩測爪硬質(zhì)合金柱在一條線上并垂直于機床導(dǎo)軌，使兩測頭距工件距離約為1mm左右。將工作轉(zhuǎn)換開關(guān)置到校1檔，調(diào)節(jié)外圓調(diào)零電位器使儀表指針為0mm。