鋁型材在家具中用途十分廣泛

鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計(jì)者水平高者及模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按我國(guó)規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距40~50CM來(lái)判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺(tái)腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變?nèi)f化設(shè)計(jì)和運(yùn)用!

工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理方法

關(guān)于而在鋁型材產(chǎn)品的工業(yè)管理問(wèn)題，隨著時(shí)代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來(lái)越廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對(duì)工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理，下面小編就為大家介紹幾個(gè)管理方法，希望幫助到大家。

一、加強(qiáng)工藝技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

二、注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過(guò)程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級(jí)水洗，一般為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過(guò)前清洗工件的十分之一，這樣二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為原來(lái)濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清理對(duì)前處理工藝很重要的，相應(yīng)數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因

　　①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

　?、阼T造、軋制和擠壓：缺乏次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。

　　③表面處理： 表面處理是鋁加工過(guò)程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

　　節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。

單棒爐節(jié)能技術(shù)改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。然而，目前鋁棒加熱爐的產(chǎn)品能耗折合為為45m3/t產(chǎn)品，有的甚至高達(dá)70m3/t產(chǎn)品以上。節(jié)能空間仍然很大。

單棒爐節(jié)能技術(shù)

改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，現(xiàn)爐膛容積熱強(qiáng)度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn)，爐膛太大，爐內(nèi)溫度低，對(duì)燃燒不利，要求達(dá)到一定的容積熱強(qiáng)度就必須增加燃燒功率，這樣勢(shì)必會(huì)加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀?。我們采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。