MVR蒸發(fā)器的防垢處理

由于本錢(qián)緣由，mvr蒸發(fā)器的單級(jí)離心緊縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被廣泛用于機(jī)械蒸汽再緊縮體系。因而下述闡明是對(duì)于此類計(jì)劃。離心緊縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即不論吸入壓力多大，體積流率簡(jiǎn)直堅(jiān)持安穩(wěn)。而質(zhì)量流量的改變與必定吸入壓力成比例。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理：

   1、在MVR蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作MVR蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低MVR蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長(zhǎng)蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。

   2、在MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使MVR蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無(wú)干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)MVR蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果。

   3、采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。5倍，這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，z1ui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。降低MVR蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決MVR蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。

MVR蒸發(fā)器的傳熱受哪些因素的影響

從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱1u7璧兩側(cè)進(jìn)行熱交換。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過(guò)汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過(guò)換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或。降膜蒸發(fā)器：降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管。

從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱1u7璧兩側(cè)進(jìn)行熱交換。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過(guò)汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過(guò)換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

mvr蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)器的操作原理

MVR蒸發(fā)器需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中由于管外的加，管內(nèi)液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動(dòng)是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)液膜使之向下的運(yùn)動(dòng)加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤(rùn)濕是非常必要的。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)殼現(xiàn)象。

為潤(rùn)濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過(guò)使用加長(zhǎng)的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個(gè)室，或者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)等方法來(lái)提高潤(rùn)濕率。

MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)

·可以獲得1zu1i好的產(chǎn)品質(zhì)量：

由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時(shí)間極短。

·簡(jiǎn)單的過(guò)程控制和自動(dòng)化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動(dòng)作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發(fā)器開(kāi)車(chē)快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

· 理量可達(dá)150t/hr，所需占地面積相對(duì)較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設(shè)計(jì)時(shí)大蒸發(fā)量低沸點(diǎn)不結(jié)晶時(shí)采用漿膜蒸發(fā)器，而濃度較高出鹽時(shí)則采用強(qiáng)制循環(huán)。

蒸發(fā)器的特性

工業(yè)生產(chǎn)的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化，汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進(jìn)行，而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。因此，可將蒸發(fā)器作為集中參數(shù)系統(tǒng)處理。與其他傳熱設(shè)備一樣，蒸發(fā)器的對(duì)象特性也很復(fù)雜，每效蒸發(fā)器常用一階時(shí)滯環(huán)節(jié)近似。蒸發(fā)器蒸發(fā)方式包括膜過(guò)程，液-液提取，結(jié)晶，和沉淀從溶液中移除。

   蒸發(fā)的必備條件是熱能不斷供應(yīng)和汽化燕汽不斷排除。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中燕發(fā)汽化出來(lái)的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時(shí)排除二次蒸汽，可降低燕發(fā)器內(nèi)壓力，有利于蒸發(fā)。二次蒸汽用于另一蒸發(fā)器的加熱，能充分利用熱能.通常，采用多效蒸發(fā)，逐步蒸濃。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽。

   蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是終產(chǎn)品的濃度.產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使燕發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行，對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人燕發(fā)器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。