雙效MVR蒸發(fā)器節(jié)能工藝：

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。套管式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是流動(dòng)流速高，其放熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，是一種率的蒸發(fā)器。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大，可達(dá)1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。多功能葡萄糖節(jié)能工藝,多功能葡萄糖節(jié)能工藝

蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)器設(shè)備廠家

   青島藍(lán)清源公司針對(duì)淀粉糖濃縮中濃縮比大、要求熱利用率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、蒸發(fā)溫度低、容易變性等特點(diǎn)，與國內(nèi)高校和設(shè)計(jì)院開發(fā)出專用的帶熱泵的多效降膜蒸發(fā)器用于淀粉糖的蒸發(fā)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司部分成功案例：蒸發(fā)量200噸/天的五效七體降膜蒸發(fā)器；開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水，檢查和準(zhǔn)備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。蒸發(fā)量120噸/天的三效熱泵降膜蒸發(fā)器；蒸發(fā)量300噸/天的四效熱泵降膜蒸發(fā)器；蒸發(fā)量210噸/天的三效熱泵降膜蒸發(fā)器；蒸發(fā)量1000噸/天的五效七體降膜熱泵蒸發(fā)器；高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。多功能葡萄糖節(jié)能工藝,多功能葡萄糖節(jié)能工藝

干式殼管式蒸發(fā)器工作原理

青島藍(lán)清源公司青島藍(lán)清源公司干式殼管式蒸發(fā)器的館內(nèi)裝有制冷劑（水冷式冷凝器正好相反，管內(nèi)走水），它分幾路進(jìn)入蒸發(fā)管，這樣可縮短流動(dòng)流程，減小流動(dòng)阻力，分路數(shù)由制冷劑蒸汽的流速?zèng)Q定，液體制冷劑由熱力膨脹閥供給。簡體內(nèi)的制冷劑是水，它沿著折流板上下成波浪式流動(dòng)，以提高其流速，加強(qiáng)擾動(dòng)，高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。青島藍(lán)清源公司針對(duì)淀粉糖濃縮中濃縮比大、要求熱利用率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、蒸發(fā)溫度低、容易變性等特點(diǎn)，與國內(nèi)知名高校和設(shè)計(jì)院開發(fā)出專用的帶熱泵的多效降膜蒸發(fā)器用于淀粉糖的蒸發(fā)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。從而改善液體與蒸發(fā)器的接觸面，以提高其傳熱效率。折流板的間隔小，則可以提高流速，但增加了水的流動(dòng)阻力。另外，流速太快，會(huì)加速管的腐蝕，因此，其流速一般限定在0.9~2.4m/s；用銅管為蒸發(fā)管時(shí)，其平均流速取1.0m/s。多功能葡萄糖節(jié)能工藝,多功能葡萄糖節(jié)能工藝

火電廠在運(yùn)行中，根據(jù)其對(duì)水質(zhì)的實(shí)際要求，利用合理的回用技術(shù)滿足其廢水排放要求。循環(huán)利用廢水，提高其回用效率，降低廢排量，盡可能保護(hù)新水資源。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)1料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定中火電廠供排水整體規(guī)劃，合理回用排廢水，提高中水回用使用效率，引導(dǎo)系統(tǒng)自身盡可能實(shí)現(xiàn)水供給自給自足，節(jié)省現(xiàn)有水資源，降低用水需求量。

根據(jù)用水水質(zhì)需求，利用冷卻水循環(huán)實(shí)現(xiàn)不同用途的用水，提高循環(huán)使用效率。從長遠(yuǎn)角度出發(fā)，樹立節(jié)水意識(shí)，不是單純的考慮火電廠運(yùn)行安全，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還要加強(qiáng)節(jié)水宣傳。

從火電廠發(fā)展角度出發(fā)，火電廠現(xiàn)有主要污水處理系統(tǒng)包含工業(yè)廢水與生活污水處理站。溶液通過加熱室時(shí)，在管壁上呈膜狀流動(dòng)，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器?，F(xiàn)階段，工農(nóng)業(yè)污水處理站主要是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中制造的污水進(jìn)行收集并處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可再次排放，分離或絮凝沉淀等工藝處理其他企業(yè)生產(chǎn)中形成的含油與鍋爐酸等形式的廢水，有效控制廢水中各類物質(zhì)含量并將其保持在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以下，如果超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可將廢水用于火電廠循環(huán)利用系統(tǒng)，從而提高其利用效率。多功能葡萄糖節(jié)能工藝,多功能葡萄糖節(jié)能工藝

1．按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。多功能葡萄糖節(jié)能工藝,多功能葡萄糖節(jié)能工藝