滅菌烘箱廠家原理

◇ 以電能為熱源（干熱），可長期在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。

◇ 工作溫度由程序設計或（根據(jù)要求）采用PLC電腦控制，對內(nèi)部兩點溫度自動記錄。

◇ 進、出風口裝有高強空氣過濾器，防止了外界對內(nèi)部的污染。

◇ 內(nèi)部循環(huán)熱風經(jīng)高溫高強空氣過濾器過濾，保證了進入有效空間的熱風達到100級潔凈要求。

滅菌烘箱廠家

1)可編程液晶控制器，可實現(xiàn)升溫速率可調(diào)和保溫時間可調(diào)，多18段可編程。

2)獨立限溫控制器，可實現(xiàn)在主控制器失靈后設備升溫過高的情況下立即切斷加熱。

3)配RS-485接口，可連接計算機和記錄儀，實現(xiàn)實時監(jiān)控工作狀態(tài)。

4)溫度測試孔，可實現(xiàn)不同測試線或儀器插入設備工作室內(nèi)進行各種試驗，測試孔孔徑有￠25、￠50、￠80可選。

5)載物托架，設備標準配置是2個載物托架，客戶可以根據(jù)具體要求增配托架數(shù)量。

滅菌烘箱廠家產(chǎn)品詳細資料

比起常規(guī)干燥技術(shù)具備以下優(yōu)勢：

真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)逐的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質(zhì)；

對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

各種構(gòu)造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何參與物質(zhì)；

與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

滅菌烘箱的滅菌條件

　　溫度、時間的影響

　　xi菌的繁殖體在干燥狀態(tài)下，80~100℃ 1h可被sha死;芽孢需要加熱至160~170℃ 2h才能被殺滅。 在干熱狀態(tài)下，由于熱穿透力較差，微生物的耐熱性較強，必須長時間受高溫的作用才能達到滅菌的目的，因此，干熱滅菌比濕熱滅菌需要更高的溫度與較長的時間?！笪挥诙€不同潔凈區(qū)的雙扇門受電氣或PLC電腦控制，保證了各潔凈區(qū)之間的隔離，防止了由于錯誤操作而引起的不符合GMP要求的事故發(fā)生。

　　一般的制藥行業(yè)的干熱滅菌法是指將物品置于滅菌烘箱等設備中，利用干熱空氣達到殺滅微生物或消除熱原物質(zhì)的方法。適用于耐高溫但不宜用濕熱滅菌法滅菌的物品滅菌，如玻璃器具、金屬制容器、纖維制品、固體試藥、 液狀石蠟等。

　　干熱滅菌條件一般為160~170℃ 120min以上、170~180℃ 60min以上或250℃ 45min以上，也可采用其他溫度和時間參數(shù)，但無論采用何種滅菌溫度和時間參數(shù)，都必須證明所采用的滅菌工藝和監(jiān)控措施在日常運行過程中能確保物品滅菌后的 SAL≤10^-6。采用干熱過度殺滅后的物品一般無須進行滅菌前污染微生物的測定。在對開門滅菌烘箱設施四周圍應留一定的空間，易于設施散熱及操作和保護。