中頻熱處理交流效應(yīng)

表面效應(yīng)——交變電流通過導(dǎo)體時(shí)，沿導(dǎo)體截面上的電流密度不是均勻分布的，da電流密度出現(xiàn)在導(dǎo)體的表面層，且以指數(shù)函數(shù)向心部衰減。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時(shí)，導(dǎo)體中的電流要重新分布，兩者電流反向時(shí)，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時(shí)被排于導(dǎo)體外側(cè)。圓環(huán)效應(yīng)——當(dāng)交變電流通過圓形螺線管時(shí)，da電流出現(xiàn)在線圈導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)中頻感應(yīng)加熱就是以上三種效應(yīng)的綜合應(yīng)用，感應(yīng)線圈本身表現(xiàn)為圓環(huán)效應(yīng)，爐體表現(xiàn)為表面效應(yīng)，兩者之間是鄰近效應(yīng)

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。

當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。

鋁合金工件加熱后的冷卻時(shí)間必須很短，一避免在固熔處理前工件局部或整

體溫度下降。

工件從出爐到進(jìn)入固熔處理槽的間隔時(shí)間要嚴(yán)格控制，

延遲時(shí)間過

長將導(dǎo)致工件溫度下降，

發(fā)生部分固熔體分解，

析出粗大疏松相，

產(chǎn)生組織偏析，

從而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

[6]

固溶熱處理加熱時(shí)間首先與合金性質(zhì)、原始狀態(tài)有關(guān)。因各種鋁合金的成分

相似所以對(duì)此不需特殊考慮

,

那么重點(diǎn)考慮的就是原始組織狀態(tài)。

當(dāng)強(qiáng)化相比較

細(xì)時(shí)

因固溶較快

加熱時(shí)間可縮短。例如冷軋狀態(tài)的板材所需加熱時(shí)間較熱軋狀態(tài)的短

重復(fù)淬火則更短

而一般退火狀態(tài)因強(qiáng)化相較粗

保溫時(shí)間應(yīng)較長。

另外

加熱時(shí)間和加熱介質(zhì)、零件尺寸、量等因素也有直接關(guān)系。