高負(fù)離子橡膠復(fù)合材料的組分和質(zhì)量份數(shù)包括橡膠100份1～4份促進(jìn)劑M 1～4份硬脂酸2～6份黃油 1～3份氧化鋅3～7份負(fù)離子添加劑 5～15本發(fā)明所用的橡膠選自天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、海南顆粒橡膠或20#馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)橡膠中的一種；促進(jìn)劑M的化學(xué)名稱為硫醇基苯并唑，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化反應(yīng)時(shí)間，降低硫化反應(yīng)溫度，

還可以減少硫化劑用量；黃油的化學(xué)名稱為潤(rùn)滑脂，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是在橡膠中起到外潤(rùn)滑作用，避免橡膠在混煉時(shí)粘到雙輥上；所說(shuō)的負(fù)離子添加劑為一種天然的蛋白石頁(yè)巖，又名蛋白土、硅藻巖，是一種稀有礦石，吸附性能特別好，可以大量吸附有毒、有害氣體和元素。其化學(xué)成分為SiO2，nH2O。

橡膠制品加工 基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

輥溫和塑煉時(shí)間  開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過(guò)程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機(jī)塑煉在開始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過(guò)下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。