逆止器出廠前的試驗檢驗

每一臺逆止器出廠前都要進行以下嚴格的試車、檢驗調試：

1.1　運轉試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉0。5h，應無過熱等異?，F(xiàn)象。

1.2　逆止性能試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行100次逆止，工作應可靠，無異?，F(xiàn)象。

1.3　小非接觸轉速測試

將逆止器的楔塊裝配安裝在無級調速的試驗臺上，電機帶動楔塊裝配旋轉，測定楔塊與外圈脫離接觸時逆止器內圈的轉速。

1.4　阻力矩測試

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以1000r/min的轉速旋轉，用彈簧秤測定轉銷臂軸處的阻力F，按式(1)計算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在與逆止器內孔軸心線垂直的平面內，在銷軸處測得的阻力，N；B——銷軸至逆止器內孔距(見圖1)，m；——在測定平面內阻力F與銷軸至逆止器內孔連線的夾角。

1.5　溫升測試

JB/T 9015-1999 5

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉，每隔15min用半導體點溫計測量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測量溫度相同)，終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。

1.6　壽命試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進行105次逆止，試驗后，內圈，外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點蝕，塑性變形和裂紋等。

2.1　每臺逆止器必須經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。

2.2　逆止器出廠檢驗項目：

a)　外觀檢驗；

b)　運轉檢驗；

c)　逆止性能檢驗。

2.3　下列情況之一應進行型式檢驗:

a)　新產品試制；

b)　主要零件結構，材料或加工工藝有重大改變時；

c)　批量生產時，每兩年隨機抽1臺進行試驗

技術標準 1、逆止器工作中工作溫度為–20~ 60℃。 2、逆止器在一切正常工作情況下其升溫應小于30℃。 3、在額定值逆止扭矩功效下，逆止器工作中105次，其斜楔，內孔，外側表面不可發(fā)生縫隙腐蝕，塑性形變和裂痕。 4、逆止器的關鍵零件熱處理工藝強度應合乎表3的要求。 表 3 HRC楔 塊內 圈外人 圈 60~6458~6258~62 5、全部零件務必經檢測達標，購入件務必有合格證書，即可開展安裝。 6、安裝后轉為標識牌所顯示旋向應與斜楔安裝所顯示旋向一致。 7、逆止器露出表面該涂一層面漆，雙層油漆。 8、逆止器內孔內孔油漆為鮮紅色，其他外表面油漆顏色為黃棕色，也可依據(jù)客戶規(guī)定選用其他顏色。 連續(xù)式逆止器，關鍵由限制器，制動帶和止退器三一部分構成，當電動式滾筒在一切正常運行狀態(tài)下運行時，制動帶儲放在限制器內，限制器由金屬材料厚鋼板做成，止退器的功效是避免 制動環(huán)形橡膠帶擺脫滾筒，能夠 將制動帶的一端固定不動在金屬材料架子上，當滾筒翻轉時，制動帶被送到滌綸傳輸帶與包塑滾筒中間，根據(jù)滑動摩擦力功效，使傳動系統(tǒng)滾筒和力耐磨橡膠帶的反轉終止，連續(xù)式逆止器構造簡易，適用小輸出功率的皮帶運輸機，其缺陷是止動時要先反轉一段，滾筒的直徑越大，反轉間距會越長，因而功率大的和大運輸量的移動皮帶輸送機不適合選用；

減速機的逆止器有哪些種類？減速機的逆止器內部，有多個異形塊分布在由內、外圈所形成的滾道中，當內圈正向運轉時，帶動異形塊一起旋轉，當轉速在一定范圍內時，異形塊在離心力的作用下發(fā)生偏轉，與內、外圈脫離接觸，從而實現(xiàn)無磨損運轉。       改向滾筒廠家：減速機的逆止器內部，有多個異形塊分布在由內、外圈所形成的滾道中，當內圈正向運轉時，帶動異形塊一起旋轉，當轉速在一定范圍內時，異形塊在離心力的作用下發(fā)生偏轉，與內、外圈脫離接觸，從而實現(xiàn)無磨損運轉。當內圈反向運轉時，在彈簧的作用下使異形塊與內、外圈接觸，并將其楔緊成一體，從而承受由內圈轉送來的反向力矩。