【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

(1)擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。

(2)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機(jī)的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。

(3)指i定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。

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擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法

【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設(shè)計就存在一定的問題。排氣口應(yīng)該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。在正常操作情況下，螺槽半充滿，這時排氣口為常壓，事實上滾動熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計時就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動的料流就會被“掛住”，堆積在分流元件處。其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。 熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。停留時間長，膨脹大。停留時間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。

不過，排氣口開度越大，停留時間也越長。當(dāng)熔體在排氣口堆積時，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ～ 10mm。

平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的不同之處

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的均勻值之比。

從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)明顯的不同是螺桿機(jī)筒的幾何外形不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自上風(fēng)。

小型片材擠出機(jī) 橡膠片材擠出機(jī) 三層共擠片材機(jī)

【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)：

螺棱寬度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；同時，排氣口的開度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

c、二頭螺紋可用于擠塑，受熱均勻，自潔性能好（常用的）。

d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。