襯板磨損因素和應(yīng)對問題

制砂機(jī)破碎腔的襯板磨損因素太多，金恒環(huán)?？萍紡S家應(yīng)對襯板的磨損問題給出建議：首先嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。襯板除了能保護(hù)顎式破碎機(jī)簡體，延長使用壽命外，更重要的是由于它的工作面形狀的不同，直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗，介質(zhì)和襯板的損耗、介質(zhì)的動態(tài)分布等。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補(bǔ)處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強(qiáng)行。然后，及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴(kuò)展，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。襯板的安裝、經(jīng)過調(diào)試后，應(yīng)對固定襯板螺栓再復(fù)緊，保證固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防運(yùn)行中螺栓松動。水泥石料制砂機(jī)襯板

襯板的結(jié)構(gòu)，磨損和物料沖擊位置的分析

1.襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用襯板再次進(jìn)行沖擊破碎。也不需要頻繁更換襯板，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。且襯板采用棱條結(jié)構(gòu)的破碎效果好，因?yàn)槔鈼l尖角部分鑄造質(zhì)量和熱處理后硬度高，抗磨損能力強(qiáng)，而且抗磨面是逐漸加大，磨損尺寸逐漸減緩。2.長時間作用的沖擊載荷會降低襯板的接觸疲勞壽命，要避免制砂機(jī)長時間超負(fù)荷工作。此外，襯板表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。應(yīng)盡量減小襯板的表面應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。3.正常的工作情況下，從轉(zhuǎn)子噴出的物料應(yīng)該噴射到襯板組合的中間層，當(dāng)物料打擊點(diǎn)或高或低時，就會影響物料的破碎效果。此時我們既要分析其原因，有可能是因?yàn)槲锪蠌倪M(jìn)料口進(jìn)入時偏離中心，或者調(diào)換襯板時未完全清理底層的物料墊層等，找出原因并及時排除。水泥石料制砂機(jī)襯板

制砂機(jī)襯板更換時應(yīng)注意哪些

 襯板在制砂機(jī)生產(chǎn)中的作用是不可忽視的，同時也屬于易損件，在更換襯板時應(yīng)嚴(yán)格按照操作方法進(jìn)行，保證其安全性。合理選擇襯板、磨球材質(zhì)的匹配等，主要體現(xiàn)在2大指標(biāo)，即沖擊韌性a值和硬度HRC值。具體如下：1.更換襯板時，如舊的襯板取不下來，可以用氣焊切割，同時將機(jī)架表面清理干凈。2.襯板背面可以澆筑新的混凝土，可以用500-600號的砂子和水泥，按質(zhì)量比例1:3混合。3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)將襯板打磨干凈，將混凝土與襯板牢固的結(jié)合起來。4.襯板裝好后，檢查中心是否對稱，成品粒度是否均勻，是否出現(xiàn)機(jī)內(nèi)摩擦發(fā)熱等。水泥石料制砂機(jī)襯板