刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的

  刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的，刀具比較貴，所以為了運(yùn)用更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，我們主張用戶采購(gòu)撕碎機(jī)設(shè)備的時(shí)分另采購(gòu)一套備用刀片，當(dāng)?shù)毒咝枨筇鎿Q的時(shí)分直接替換下來，然后刀片通過耐磨焊條焊接然運(yùn)用磨刀機(jī)磨刀后能夠持續(xù)運(yùn)用，如此循環(huán)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且不耽擱機(jī)械設(shè)備的正常作業(yè)作業(yè)，實(shí)在是一箭雙雕。常用的牌號(hào)有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。

    在生產(chǎn)中刀片運(yùn)用的方法以及注意事項(xiàng)。

1.有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、裝置及拆開過程中，有必要當(dāng)心維護(hù)合金頭免受損害。

2.定時(shí)查看機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障刀片彼此切斷的符合。

3.刀片裝置前有必要鏟除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤外表應(yīng)平坦、干凈與軸彼此筆直相交。

4.運(yùn)用盡可能1大的法蘭盤能使鋸片的作業(yè)更加平穩(wěn)，法蘭盤巨細(xì)要共同，法蘭盤巨細(xì)為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

5.刀片在裝置平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在斷定一切正常后再開端切削作業(yè)。

6.刀片在裝置時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過緊鋸片會(huì)有或變形影響切削作用。

7.刀片在切削前操作者有必要帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并查看鋸機(jī)防護(hù)罩是不是無缺。

    不銹鋼分條刀片的使用跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘：谥信c不銹鋼息息相關(guān)，但是良多人對(duì)不銹鋼的機(jī)能熟悉未幾，對(duì)不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。也就是說，不銹鋼固然按使用前提不同，氧化程度不一樣，但終1極都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做侵蝕。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長(zhǎng)精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

    不銹鋼分條刀片表面有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖刷，再用氨1溶1液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

    不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。只要我們使用準(zhǔn)確的保養(yǎng)方法，就能延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

    還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。

    不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨1溶1液或用洗滌劑清洗。

常用刀具材料

  刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。

目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。

1．高速鋼

  是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。

高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號(hào)有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬質(zhì)合金

   硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。國(guó)產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)中國(guó)的大部分中低端市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈。

我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：

1）K類（YG）

  即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號(hào)有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。

2）P類（YT）

  即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號(hào)有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。如果要攤薄這些影響，提高加工效率就會(huì)成為刀具用戶的一種解決方案。

3）M類（YW）

   即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時(shí)還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號(hào)有YW1、YW2。2．硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。