通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板（prototype），手板是驗證產(chǎn)品可行性的開始，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端很直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到特別好，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型。而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

蘇州浩升模型制造有限公司，是一家提供專業(yè)CNC手板模型加工制作、小批量硅膠復模，低壓灌注小中量生產(chǎn)，3D打印、產(chǎn)品抄數(shù)設計為一體的技術服務企業(yè)。公司致力于為各大客戶解決完整的產(chǎn)品設計及樣板驗證配套方案。

按照用途分類:(2)結(jié)構(gòu)手板是按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計圖紙生產(chǎn)的可裝配的，可實現(xiàn)真實功能的產(chǎn)品樣板。結(jié)構(gòu)手板對產(chǎn)品裝配工藝合理性、裝配的難易度、模具制造工藝及生產(chǎn)工藝的分析和評審都起到非常直觀的作用，方便設計者及早發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化設計方案，降低直接開模風險。電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到的情況下，要想得到的效果（藍紫色電鍍的部分），實際是不可能實現(xiàn)的，因為電鍍時電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個局部形成良好的電鍍層。

就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C，保溫2h。