橫流式閉式冷卻塔風(fēng)機(jī)采用靜音型大葉片風(fēng)機(jī)，使得冷卻塔出風(fēng)口處的噪音更低。采用了重力池式布水。噴淋水進(jìn)水池式播水盆，然后在重力作用下經(jīng)過噴頭，噴淋中下面的換熱填料和閉式冷卻塔換熱器上。經(jīng)過換熱器后，自然流入底部集水盤。因此相對逆流式閉式冷卻塔，ZXZ-H系列橫流式閉式冷卻塔噪音更低。沒有水流滴入集水盤的“嘩嘩”聲。橫流式閉式冷卻塔能夠多臺并排組裝在一起，與逆流式冷卻塔相比，具有更小的占地面積。因此，橫流式閉式冷卻塔更適用于：噪音要求高、占地面積較小的場合。安裝位置的選擇閉式冷卻塔適宜安裝在防雨棚內(nèi)或與外界環(huán)境有良好通風(fēng)條件的室內(nèi)，在排風(fēng)方向空間不得低于2。

（1）、徹底杜絕冷卻水系統(tǒng)由雜物、水垢引起的危害：經(jīng)軟化處理的冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，與外界環(huán)境不直接接觸，杜絕了由于漂浮物、粉塵、有害離子等進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)并積聚而造成的效率降低、臟污故障等。

　?。?）、新型熱交換器的采用使盤管的安裝、更換徹底簡化：A、新型熱交換器盤管與集管的連接采用了專利的法蘭連接方式，使熱交換器盤管的安裝、拆卸作業(yè)徹底簡化。B、新型熱交換器采用立體傾斜技術(shù)，解決排水不暢及殘留問題。

　?。?）、新型換熱器與填料的化布局使維護(hù)、保養(yǎng)更便捷：新型熱交換器與填料的化布局，使熱交換盤管及填料的保養(yǎng)、清洗作業(yè)更加簡單、方便。

　?。?）、新型風(fēng)機(jī)的采用進(jìn)一步提高了性能：采用三坐標(biāo)逆解法設(shè)計(jì)的新型風(fēng)機(jī)葉片，經(jīng)整體鋼模壓力鑄造制成并經(jīng)嚴(yán)格的動平衡測試，排風(fēng)能力提高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音進(jìn)一步降低。

　?。?）、噴淋配管內(nèi)部化：噴淋配管設(shè)置在冷卻塔內(nèi)部，省卻了外部配管，使塔體外型更美觀降低了現(xiàn)場配管費(fèi)用。

玻璃鋼、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、布水系統(tǒng)、斜梯波填料。冷卻塔技術(shù)參數(shù)1、噪聲為標(biāo)準(zhǔn)測定值，距塔壁直徑遠(yuǎn)，距基礎(chǔ)1.5米高；2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工況為濕球28℃,進(jìn)水溫度37℃出水32oC即水溫降5℃時，逼近度4℃；3、進(jìn)水壓力指接管點(diǎn)處水壓，1Kgf/cm2=9.8×104Pa,因而本系列塔水壓在0.2～0.49Kgf/cm2之間。優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)行可靠、耐用、裝配方便；2、集水斗容量大，并裝有手動、自動補(bǔ)水裝置和排污、溢流管，無需另行設(shè)計(jì)水池；3、造價低，重量輕、風(fēng)阻小、穩(wěn)定性好；隨著企業(yè)的發(fā)展，公司引進(jìn)了各種先進(jìn)的設(shè)備，現(xiàn)代先進(jìn)的管理技術(shù)，使綜合生產(chǎn)、加工、制作能力步入同行前列。4、塔體具有良好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，能承受裂度8級，12級臺風(fēng)。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì)量使用。2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工況為濕球28℃,進(jìn)水溫度37℃出水32oC即水溫降5℃時，逼近度4℃。下面為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配。混凝土應(yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，水平運(yùn)輸用手推車進(jìn)行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。5℃，濕球溫度28℃，大氣壓力99400Pa，進(jìn)水溫度42℃，出水溫度32℃。

（二）冷卻塔停機(jī)后的清洗、保養(yǎng)

1、散水系統(tǒng)

檢查冷卻塔中心管、灑水管、噴頭有無破損松動淤塞，及時實(shí)行修補(bǔ)、固定，徹底清除灑水管及噴頭內(nèi)部的污物，以保證供水暢通，噴水布水均勻。徹底沖洗冷卻塔水盤及過濾網(wǎng)，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢可打開泄水閥門排掉水盤積水。

2、散熱系統(tǒng)

清洗冷卻塔所有散熱材（填料），徹底清除掉散熱材表面、孔間的水垢污物，保證散熱材的潔凈。如散熱材無法清洗需要更換，裝填時注意布放緊密，不留間隙。清洗入風(fēng)網(wǎng)、去除污物或者更換。

3、傳動系統(tǒng)

電機(jī)：檢查電機(jī)的接線端子是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，電機(jī)接線盒作密封，電機(jī)軸承加油潤滑，電機(jī)外殼重新噴漆。長期停機(jī)，建議每個月至少運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)3個小時，保持電機(jī)線圈干燥，并潤滑軸承表面。

減速機(jī)：檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，如有異聲， 立即更換減速機(jī)軸承。