玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。再者，機(jī)器必須掌握在專業(yè)人手中進(jìn)行操作，作業(yè)期間不得擅自離開，禁止非專業(yè)人士私自進(jìn)行操作。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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平鋼化段

平鋼化段由冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。鋼化爐實(shí)拍風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制作，冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂粕蠈?shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于理想值，因而，冷卻效果優(yōu)異。對于生產(chǎn)工業(yè)儀表，民用家電，燈具燈飾、建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質(zhì)的平鋼化玻璃，鋼化爐廠家都可以生產(chǎn)。上下風(fēng)柵分別由若干個分風(fēng)柵并聯(lián)而成，冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴(kuò)散，風(fēng)的流量和壓力可以通過變頻器來改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻效率大大提高，玻璃風(fēng)斑問題得到極大改善。