影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

.焚燒爐的選擇：

   在垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾

焚燒爐大致有以下幾種：機(jī)械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型。

A.機(jī)械爐排焚燒爐：

機(jī)械爐排焚燒爐的基本原理是以機(jī)械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運(yùn)動(dòng)使垃圾不斷翻

動(dòng)、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進(jìn)爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進(jìn)爐

膛，垃圾隨著爐排的運(yùn)行向前移動(dòng)，并與從爐排底部進(jìn)入的熱空氣進(jìn)行混合、翻動(dòng)，使

垃圾得以干燥、點(diǎn)火、燃燒以致燃燼。它正常運(yùn)行的爐溫大于850oC，且煙氣溫度在大

于850oC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機(jī)成份的分解機(jī)械爐排焚燒爐的主要特點(diǎn)是它對(duì)垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對(duì)進(jìn)爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達(dá)到75－78%。爐渣的燃燼率可達(dá)到3%左右。

焚燒爐安全指標(biāo)

焚燒爐安全指標(biāo)：

   1．在停止運(yùn)行前，裝置有對(duì)燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設(shè)定溫度時(shí)，焚燒爐停止一切運(yùn)營。

   2．控制柜與各控制設(shè)備之間有連接保護(hù)裝置，以免發(fā)生漏電，在相對(duì)濕度85%時(shí)，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護(hù)。

   3．本設(shè)備經(jīng)過技術(shù)部門驗(yàn)證后出廠，對(duì)油路、氣路等安裝都十分牢固，并經(jīng)過壓力試驗(yàn)，決無泄漏現(xiàn)象。