中頻透熱爐設備特點

1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

     首先，我們以500kw透熱設備為例，就之前提到的三種不同的逆變在耗電量、功率因數、和設備大致價格等數值做一個對比。數值如下：

　　1、可控硅串聯逆變

　　加熱溫度：

　　噸耗電量：

　　功率因數：0.98

　　設備大致價格：13~15萬元

　　2、可控硅并聯逆變

　　功率因數：

　　設備大致價格：8~9萬元

　　3、IGBT串聯逆變

　　設備大致價格：17~19萬元

　　通過上列中頻爐逆變對比的數值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節(jié)能方面，串聯逆變的相關數據較并聯逆變有明顯的優(yōu)勢，而在兩種串聯逆變的對比中，可控硅串聯逆變的價格又優(yōu)于IGBT串聯逆變。綜上所述，可控硅串聯逆變是目前中頻爐節(jié)能方面較佳的逆變選擇。當然客戶在選擇設備時，也可根據生產特點、資金狀況等因素來選擇更合適自己的設備。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時不斷添加裝料并使裝料松動，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應在爐料完全熔化之前進行結渣，以避免鋼水嚴重氧化。 爐渣可以預先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進行溫度測量和采樣。 熟練的操作員可以通過調節(jié)輸入功率并準確預測加熱到出爐溫度的時間來協調爐前的操作。 根據爐前鋼樣的分析結果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復合脫氧劑進行脫氧。 由于熔池的強烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。