電泳顆粒產(chǎn)生的原因

① 前工序帶入：

焊接合格的白車(chē)身預(yù)處理不徹底，車(chē)身上焊渣、打磨屑等超過(guò)了前處理的清洗能力，部分殘留在白車(chē)身的表面或內(nèi)腔，而被帶入電泳槽。

白車(chē)身邊角毛刺和打磨處產(chǎn)生的鐵屑小顆粒十分鋒利，當(dāng)用擦布擦白車(chē)身時(shí)，擦布的纖維被刮下，殘留在車(chē)身上。

② 前處理現(xiàn)場(chǎng)管理不到位：

前處理噴淋清洗系統(tǒng)維護(hù)調(diào)整不當(dāng)，如噴嘴堵塞、噴嘴角度調(diào)整不當(dāng)或噴淋壓力不足等，不能很好地將車(chē)身沖洗干凈。磷化槽內(nèi)磷化渣沉積在車(chē)身表面，后序清洗不充分被帶入電泳槽，電泳后漆膜上就會(huì)出現(xiàn)小顆粒。

③ 烘干爐、防塵通道自身環(huán)境潔凈度太低。

電泳工藝流程簡(jiǎn)析

1．電泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽(yáng)極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為 1：10，平時(shí)循環(huán)落差為 50mm 左右。廢水污染，廢水來(lái)自于涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水、水性中涂料的的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。

2．超濾機(jī)：超濾即通過(guò)半透膜，該膜孔徑在 10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹(shù)脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、無(wú)機(jī)雜子、低分子樹(shù)脂和前處理帶來(lái)的磷酸鹽通過(guò)半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時(shí)的 UF 排量。（4）電泳漆涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。

3．純水機(jī)：電泳時(shí)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ)，純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹(shù)脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機(jī)。

4．電源：間歇式軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過(guò)流短路過(guò)載保護(hù)功能。