沙礫泵屬于離心泵的一種，指通過(guò)借助離心力的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。

沙礫泵的結(jié)構(gòu)均為臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋，泵的吐出口方向可在360度的任何一個(gè)位置，安裝使用方便。 軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，維修時(shí)可整體拆除。軸承采用油脂潤(rùn)滑。

砂漿泵的使用概述

泵流道寬暢，汽蝕性能好，，耐磨蝕。主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、河道采砂及金屬冶煉爆渣輸送等。

軸封形式：填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。

傳動(dòng)方式：V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

渣漿泵的傳動(dòng)方式有哪些

在上渣漿泵與動(dòng)力之間的傳動(dòng)方式，較為常用的可分為直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)兩種，接下來(lái)就具體介紹下這兩種傳動(dòng)方式。

（1）間接傳動(dòng)：是渣漿泵與動(dòng)力機(jī)的傳動(dòng)軸不能直聯(lián)，而是通過(guò)中間傳動(dòng)裝置聯(lián)接并傳遞動(dòng)力。這種傳動(dòng)裝置主要使用皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)雖然傳動(dòng)效益高，但制造成本高，價(jià)格貴，僅在大型排灌站使用。

當(dāng)渣漿泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不同，軸線不在同一直線上，轉(zhuǎn)向不一致時(shí)，一般采用皮帶間傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，線軸位置不同的適應(yīng)性廣，傳動(dòng)較平穩(wěn)，過(guò)載時(shí)皮帶可打滑，不致?lián)p壞機(jī)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便。但傳動(dòng)效益低，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶長(zhǎng)度和更換皮帶。根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。

（2）直接傳動(dòng)：是把渣漿泵與動(dòng)力機(jī)的傳動(dòng)軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來(lái)。聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中的偏差，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。

當(dāng)渣漿泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉(zhuǎn)向有一致時(shí)，0好采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。這種傳動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，傳動(dòng)。目前電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)渣漿泵的機(jī)組，大都采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過(guò)數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來(lái)反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點(diǎn)特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設(shè)計(jì)時(shí)，要引起足夠的注意。主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護(hù)板相交處、后護(hù)板內(nèi)表面。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入流道時(shí)，顆粒的運(yùn)動(dòng)方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護(hù)板，因此，葉輪后護(hù)板受到固體顆粒的磨損要比前護(hù)板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護(hù)板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運(yùn)動(dòng)伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對(duì)葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進(jìn)入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡曲率與葉型曲率差別很??；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對(duì)葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對(duì)于大顆粒固體顆粒來(lái)說(shuō)，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點(diǎn)一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點(diǎn)的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。進(jìn)入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離了葉片工作面，運(yùn)動(dòng)軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運(yùn)動(dòng)更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對(duì)葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進(jìn)入葉道的大顆粒將對(duì)該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。