隨著工業(yè)化進程不斷的推進，各企業(yè)急需要能源的支持促進發(fā)展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。為了保障管線試壓技術的應用效果，相關人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進行具體的分析，結合不同的系統(tǒng)來選擇恰當?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調節(jié)閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；在油泵進出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；