先是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產(chǎn)生的離心力和風力，當一定粒徑的拋丸進入拋丸管（可控制拋丸流）時，加速進入高速旋轉。G拋丸輪。在離心力的作用下，彈丸從拋丸輪的窗口拋入定向套內，然后穿過定向套。套筒窗口（控制射擊方向）被高速旋轉的刀刃抓起，沿刀刃的長度方向加速直到投擲。拋射體形成一定的扇形梁，沖擊工作面起到清理加固作用。

研磨液的應用，不僅能提升振動拋光機拋光效率，還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型，添加時需注意以下要求：

1、依據(jù)水質和切削屑決定添加量，水質硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般狀況下，振動拋光機研磨液占槽內容積6-10%，即60-100克。

3、部分離心式研磨機，每只滾桶容量為7.5L，容量使用率55%，每只滾桶應加20克。

光飾機開展拋光時，拋光方法的挑選尤為重要，會直接影響實際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時間選擇。

2、通常來說，拋光會因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應用不同的磨料。

3、光飾機有四個封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內螺紋及粉未冶金類的工件。

磁力光飾機通過傳導細小的研磨不銹鋼針，在工件內孔及表面摩擦，達到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機在應用時，具有以下特點：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內、管內、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設計。

振動研磨機的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動，可以推走工件表面的碎塊，重復多次后使達到研磨目的。

3、振動研磨機又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。